Schweißbehandlungstechnologie für Edelstahl-Wassertank Nach dem Schweißen von Edelstahl-Wassertanks gibt es verschiedene Grade an Oxidation innerhalb und außerhalb der Schweißnaht und in der Nähe der Schweißnaht, was leicht zu Korrosion im Edelstahl-Wassertank führt. Bei der Verarbeitung von Edelstahl entsteht eine schwarze Oxidhaut nach Walzen, Verkleben, Schweißen oder künstlicher Oberflächenhärmebehandlung. Diese harte grauschwarze Oxidhaut besteht hauptsächlich aus NICR2O4 und NIF, zwei EO4-Komponenten. Früher wurden Fluorwasserstoff- und Sticksäure häufig für die Entfernung starker Korrosion verwendet. Diese Methode hat jedoch die Vorteile von hohen Kosten, Umweltverschmutzung, schädlicher für den menschlichen Körper und starker Korrosion und wird allmählich abgeschafft. Da eine Oxidation in einem verfärbten Bereich zu sehen ist, hängt die Korrosionsrate von der Dicke der Oxidschicht ab. Im Vergleich zur Oxidschicht vor dem Schweißen von Edelstahl ist die Oxidschicht im Verfärbungsbereich dicker und die Zusammensetzung ändert sich (Nickel-Chrom reduziert), was die lokale Korrosionsbeständigkeit verringert. Im Allgemeinen werden Wasserbehälter aus Edelstahl für Lebenswasserbehälter, Feuerbehälter, Weichwasserbehälter und andere Zwecke verwendet, wobei die Schweißnähte nicht behandelt werden muss. Unter industriellen oder anderen anspruchsvollen Bedingungen ist nach dem Schweißen häufig eine Nachbehandlung wie Säurewaschen und Schleifen erforderlich, um die Oxidschicht (Färbung) zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Die häufig verwendeten Behandlungsmethoden sind hauptsächlich in mechanische und chemische Behandlung unterteilt. Darüber hinaus gibt es Spiegelpolierung und Oberflächenfärbung. Mechanische Behandlung: In der Regel werden mechanische oder nicht-mechanische verschmutzte Oberflächen verwendet. Schmieröl kann organische Schadstoffe verursachen. Der Kontakt mit Werkzeugen kann zu anorganischen Schadstoffen wie fremden Eisenpartikel führen. In der Regel können verschiedene Oberflächenverschmutzungen zu Korrosion führen. Darüber hinaus kann das Zusatz von Eisenpartikel zu elektrochemischer Korrosion führen. Punktkorrosion und elektrochemische Korrosion sind beide lokale Korrosion, die zunächst eine Wasserbehandlung erfordert. Daher verringert die Oberflächenverschmutzung in der Regel die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Oberflächenbehandlung: Um die Oberfläche zu behandeln, die Verfärbung zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, gibt es viele Nachbehandlungsmethoden und Mittel. Hier sollten wir zwischen chemischen und mechanischen Methoden unterscheiden. Chemische Methode: Verwenden Sie eine verschmutzungsfreie Säurewaschpaste und eine reguläre Temperaturreinigungslösung mit anorganischen Zusätzen. Dadurch wird das Ziel der weißen Farbe des Edelstahls erreicht. Nach der Behandlung sieht es im Grunde eine dunkle Farbe aus. Diese Methode gilt für große und komplexe Produkte. Abhängig von der Komplexität von Edelstahlprodukten und den unterschiedlichen Anforderungen des Benutzers können Methoden wie mechanisches Polieren, chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren verwendet werden, um den Spiegelglanz zu erreichen. Die Färbung von Edelstahl verleiht nicht nur Edelstahlprodukten eine Vielzahl von Farben und erhöht die Vielfalt des Designs, sondern verbessert auch die Verschleißbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Produkte, wie zum Beispiel die chromierte Silberpulverfarbe. Edelstahl hat eine einzigartige Festigkeit, eine hohe Verschleißbeständigkeit, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und keine hohen Eigenschaften. Daher wird es weit verbreitet in der chemischen Industrie, Lebensmittelmaschinen, Elektromechanik, Umweltschutz, Haushaltsgeräte, Heimdekoration und Fine Renovation und anderen Industrien verwendet, um den Menschen ein wunderschönes Gefühl zu geben. Die Anwendung und Entwicklung von Edelstahl wird immer breiter verbreitet, aber die Anwendung und Entwicklung von Edelstahl bestimmt weitgehend die Entwicklung seiner Oberflächenbehandlungstechnologie. Scsxccom20210809