Nussfeuchte homogene hochschneidende Colloidschleife

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(1) Rohstoffbehandlung: Wählen Sie frische, Nusskerne, die nicht gefüllt sind, keine Schadstoffe, keine Schädlinge, keine Schimmel, reinigen Sie Verunreinigungen, kochen Sie 30 Sekunden in 10% Natriumhydroxidlösung und spülen Sie die Endhaut mit Wasser ab, in der verdünnten Zitronensäure und mit der Schutzfarbe. Wählen Sie eine große, reine Farbe, reife und reine Sojabohnen aus, backen Sie 6 Stunden bei 80 bis 90 ° C und geruchen Sie. Zerkleinern Sie die Sojabohnen leicht, schälen Sie den Wind und erhalten Sie zerkleinerte Bohnenblätter.

(2) Zubereitung von Milch: Nüsse und Sojabohnen in einem Verhältnis von Nüssen: Sojabohnen: Mais = 16: 38: 46 gemischt, 2mal Wasser zugegeben, Wassertemperatur 50 ° C, nach 3 Stunden eingeweicht, dann Mahlmehl durchgeführt. Zum Schleifen muss acht Mal so viel Wasser hinzugefügt werden. Die geschliffene Masse wird mit einem 100-Mesh-Sieb gefiltert.
(3) Pulverfertigung: Die Pulse wird zuerst mit Nusspulver verarbeitet, dann mit einer Emulgator oder einer Homogenisierungsmaschine bei einer Temperatur von 50 bis 55 ° C und einem Druck von 30 MPa wiederholt zweimal homogenisiert, um eine emulsive Flüssigkeit zu erhalten. Konzentrieren Sie im Vakuum von 10 bis 15 kPa, bis der Feststoffgehalt mehr als 40% erreicht und pulverisieren. Die Konzentrationstemperatur beträgt 40 bis 60 ° C, wird in einen hohen Tank gepumpt, in eine Zentrifugalscheibe und durch Sprühtrocknen mit einer Einlufttemperatur von 150 bis 180 ° C.
(4) aufgeblasener Mais: Wählen Sie großen, vollen, schimmelfreien und krankheitsfreien Mais aus, um Verunreinigungen zu reinigen. Nach der angemessenen Befeuchtung des Mais wird die mechanische Reibung zur Enthautung verwendet und in die Extrusionskontinuierliche Expansionsmaschine eingesetzt, die Expansionstemperatur beträgt 150 ~ 180 ° C, der Feuchtigkeitsgehalt 10% ~ 16%, der Druck 0,98 MPa und das Halbfertige erhalten. Zerkleinert, über 80 bis 100 Augen Maispuffer sieben.
(5) Fertigprodukteverarbeitung: Nach dem Verhältnis von Nuss: Sojabohnen: Mais = 44: 21: 35, mischen Sie das Maispuffer mit dem Sprühtrocknerpulver, übersieben, leerpumpen oder stickstofffüllen. Abhängig von den Produktanforderungen können auch Vitamin A, Vitamin C und andere Anreicherungsmittel hinzugefügt werden, um angereicherte Nahrungsmittel herzustellen.
Kollod Schleifen Arbeitsprinzip: Kollod Schleifen ist durch den Elektromotor durch den Riemenantrieb drehen Zähne (oder bekannt als Rotor) mit der entsprechenden Festzähne (oder bekannt als Stator) relativ hohe Geschwindigkeit drehen, das verarbeitete Material durch sein eigenes Gewicht oder äußeren Druck (kann von der Pumpe erzeugt werden) Druck nach unten Spirale Schlag durch Kollod Schleifen, Spalt zwischen den Zähnen (Spalt verstellbar) unter starker Schnerkraft, Reibung, hohe Frequenz Vibrationen und andere physikalische Wirkung, so dass das Material effektiv emulgiert, zerstreut und zerkleinert wird, um die Wirkung der ultrafeinen Zerkleinerung und Emulsion des Materials zu erreichen.

NusspulverSuper hohe GeschwindigkeitColloidschleifenDie Verfeinerung ist in der Regel schwächer als die Homogenisierer, aber es hat eine starke Anpassungsfähigkeit an das Material (wie hohe Viskosität, große Partikel), so dass es in vielen Fällen für die Vorderseite der Homogenisierer oder für Gelegenheiten mit hoher Viskosität verwendet wird. Oft wird auch ein Koloidschleif zur Verfeinerung verwendet, wenn es mehr Feststoff gibt.

Die Serie XM2000 wurde speziell für die Herstellung von Kollodlösungen entwickelt, insbesondere für Kollodproduktionen, die eine gute Emulsion und Dispersionswirkung erfordern. Die Leitungsgeschwindigkeit des XM2000 ist sehr hoch, der Schneidraum ist sehr klein, so dass die Reibung, die sich bildet, relativ stark ist, wenn das Material passiert, und das Ergebnis ist das, was normalerweise als Nassschleif bezeichnet wird. Der stationäre Rotor ist in runder Wirbelform mit zunehmender Feinheit dreistufigen Zähnen und Einsparungen gefertigt. Der Stator kann unbegrenzt auf den gewünschten Abstand zum Rotor angepasst werden. Bei verstärkten Fluidsturbulenzen kann die Nut auf jeder Stufe die Richtung ändern. Hochwertige Oberflächenpolierungen und Konstruktionsmaterialien erfüllen die vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen.

Die Rohrleitungsemulgatoren der Serie XM2000 verfügen über eine sehr hohe Schneidgeschwindigkeit und Schneidkraft mit einer Partikelgröße von etwa 0,2-2 Mikron, die die Stabilität der hochgeschwindigkeitigen Dispersionemulgation gewährleistet. Die Anlage kann für eine Vielzahl von dispersen Emulsionsprozessen eingesetzt werden und kann auch zur Herstellung von homogenen Mischungen von Emulsionen, Suspensionen und Kolliden verwendet werden. Die Scherkraft, die durch den Superdispersionsemulgator systematisch erzeugt wird, erhöht die Geschwindigkeit der Lösungsmittelübertragung und beschleunigt somit den Abbau von einzelnen molekularen und makromolekularen Medien.

Schleifrotor mit dreistufiger Fehlzahnstruktur in Verbindung mit einer präzisen Statorhöhle. Dieser vertikale Kollodschleif erreicht mehr als dreimal so viel Geschwindigkeit wie der übliche horizontale Kollodschleif, und z-große Drehzahl kann 14.000 RPM erreichen. So kann eine bessere Streuung Nassschleifeffekt erreicht werden.
Schleifdifferger sind Hightech-Produkte, die aus einer Kombination von Colloidschleifdiffergern bestehen.

Eine Stufe besteht aus dreistufigen Zähnen mit steigender Feinheit. Der Stator kann unbegrenzt auf den gewünschten Abstand zwischen den Rotoren angepasst werden. Unter verstärkter Flüssigkeitsstörmung. Die Trennung kann an jeder Stufe die Richtung ändern.
Die zweite Stufe besteht aus Transformern. Die Konstruktion des Streukopfes erfüllt auch die Bedürfnisse von Substanzen mit unterschiedlicher Viskosität sowie der Partikelgröße. Der Unterschied zwischen der Konstruktion von Statoren und Rotoren (Emulsionskopf) in der Linie und dem Arbeitskopf von Batchmaschinen liegt hauptsächlich daran, dass in Bezug auf die Anforderungen an die Förderfähigkeit besondere Aufmerksamkeit darauf hingewiesen wird: Der Unterschied zwischen der groben Genauigkeit, der mittleren Genauigkeit, der feinen Genauigkeit und einigen anderen Arbeitskopftypen nicht nur die Anordnung der Rotorzähne bestimmt, sondern auch ein wichtiger Unterschied besteht darin, dass die geometrischen Merkmale der verschiedenen Arbeitskopfe unterschiedlich sind. Die Breite der schmalen Schlitze und andere geometrische Merkmale können die unterschiedlichen Funktionen des Stators und des Rotors-Arbeitskopfs verändern.

Im Folgenden finden Sie die Modelltabelle:

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