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WRP-230 Festgewinde Platin-Rhodium-Thermoelement
Platin-Rhodium-Gewindethermokoppel werden zur direkten Messung oder Steuerung von Temperaturen wie Flüssigkeiten, Dampf- und Gasmedien sowie Feststoff
Produktdetails
WRP-230 Festgewinde Platin-Rhodium-ThermoelementOxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen｜Stabile Messpräzision｜Widerstand gegen harte Umgebungen｜Gute Austauschbarkeit |
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Produktübersicht / Product Overview |
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| Das industrielle Platin-Rhodium-Thermoelektroelement, auch als Edelmetall-Thermoelektroelement bezeichnet, dient als Temperaturmesssensor, in der Regel zusammen mit Temperatursendern, Reglern und Anzeigeinrichtungen, um ein Prozesssteuerungssystem zu bilden, um die Temperaturen von Flüssigkeiten, Dampf und Gasmedien sowie festen Oberflächen in verschiedenen Produktionsprozessen direkt zu messen oder zu steuern. Platin-Rhodium-Thermoelektrode ist eine synthetische Schaltung, die von zwei verschiedenen Komponenten von Leitern verbunden ist, die einen Wärmestrom in der Schaltung erzeugen, wenn die Temperaturen der beiden Verbindungspunkte unterschiedlich sind. Wenn es einen Temperaturunterschied zwischen dem Arbeitsende und dem Referenzende des Thermoelektrons gibt, zeigt das Anzeigegerät den Temperaturwert an, der dem vom Thermoelektron erzeugten Thermoelektrand entspricht. Thermoelektrische Wärme von Platin-Rhodium-Thermoelektroden wird mit steigender Temperatur des Messendes wachsen, und ihre Größe hängt nur von dem Thermoelektrodenmaterial und der Temperatur an beiden Enden ab, unabhängig von der Länge und dem Durchmesser der Thermoelektrode. Verschiedene Platin-Rhodium-Thermoelektroden haben oft eine sehr unterschiedliche Form, je nach Bedarf, aber ihre grundlegende Struktur ist im Wesentlichen die gleiche und besteht in der Regel aus Hauptkomponenten wie Thermoelektroden, Isolierschützrohre und Anschlussboxen. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Betriebsprinzip / Operational Principle |
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| Zwei verschiedene Komponenten der Leiter an beiden Enden geschweißt, die Schaltung bilden, die direkte Temperaturmessung wird als Messende bezeichnet, und die Verkabelung wird als Referenzende bezeichnet. Wenn es einen Temperaturunterschied zwischen dem Messende und dem Referenzende gibt, wird in der Schaltung ein Wärmestrom erzeugt, und das Messgerät wird angezeigt, das den entsprechenden Temperaturwert des vom Thermoelektron erzeugten Wärmepotentials anzeigt. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Arbeitsprinzipien von Thermoelementen |
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Technische Indikatoren / Technical Indicators |
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| Temperaturbereich und zulässige Fehler | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| ★ Stabilität | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Stabilität bezieht sich auf den Grad der Veränderung der thermoelektrischen Eigenschaften des Thermoelektrons mit der Verlängerung der Nutzungszeit, ist ein wichtiger Indikator für die Lebensdauer des Thermoelektrons und ist eine destruktive Testanforderung, die nur bei Produkttypenprüfen durchgeführt wird. Insbesondere ist vorgeschrieben, dass die Veränderung des Thermopotentials nach 250 Stunden Aufrechterhaltung der oberen Temperatur für den langfristigen Gebrauch des Thermoelektrons nicht mehr als 50% der gesamten Abweichung der Messgenauigkeit überschreitet. Wenn der Stabilitätsanforderungsindikator für die Genauigkeit des Typs N-Klasse II lautet: Nach einer Wartung von 250 Stunden bei 1200 ° C sollte die Änderung des Thermopotentials vor und nach dem Thermoelektroperprüf kleiner als 9 ° C sein (1200 x 0,75%). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Hitze Reaktionszeit | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bei einer schrittweisen Temperaturänderung ändert sich der Ausgang des Thermoelements auf 5% dieser Veränderung und die erforderliche Zeit wird als thermische Reaktionszeit bezeichnet, angegeben in T0,5. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ★ Nominaldruck des Thermoelements | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| In der Regel bezieht sich auf den statischen Außendruck, den das Schutzrohr bei Betriebstemperatur ohne Bruch ertragen kann. In der Tat ist der zulässige Arbeitsdruck nicht nur mit dem Schutzrohrmaterial, dem Durchmesser und der Wanddicke verbunden. Auch die Strukturform, die Installationsmethode, die Einsatztiefe sowie die Durchflussgeschwindigkeit und die Art des zu messenden Mediums sind wichtig. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ★ Thermoelektronen mit minimaler Eingangstiefe | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Es sollte nicht weniger als das 8-10-fache des Außendurchmessers des Schutzrohres sein (mit Ausnahme von speziellen Produkten). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ★ Thermoelektronische Isolierungswiderstand (Normaltemperatur) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Die Testspannung des Isolationswiderstands beträgt Gleichstrom 500V ± 50V, die atmosphärischen Bedingungen der Messung des Isolationswiderstands beträgt 15-35 ° C, die Reaktion auf die Luftfeuchtigkeit 45%, der atmosphärische Druck 86-106 kPa. a、 Für Thermoelemente mit einer Länge von mehr als 1 m sollte der Wert des Normaltemperaturisolationswiderstands und das Produkt seiner Länge nicht kleiner als 100MΩ.m sein. Das heißt: Rr.L≥100Ω.m L≥1m In der Formel: Rr-Thermoelektromwiderstandswert, M Ω L - Länge des Thermoelements, m. b、 Für Thermoelektronen mit einer Länge von 1 m oder weniger sollte der Wert des Isolationswiderstands bei Normaltemperatur nicht kleiner als 100M Ω sein. |
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| ★ Oberste Temperatur Isolierungswiderstand Der oberste Temperatur-Isolationswiderstand des Thermoelements sollte nicht kleiner sein als in der folgenden Tabelle angegeben: |
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| Auswahl von Edelmetall-Thermoelementen | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Struktur des Thermoelements |
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| Aus dem Thermoelektrodenprinzip der Thermoelektrode ist bekannt, dass das grundlegendste Thermoelektrodenmaterial neben den beiden Thermoelektrodenmaterialien auch an den beiden Enden der Thermoelektrode nach den Anforderungen als Messende und Referenzende hergestellt werden muss, die allgemein als "heißes Ende" und "kaltes Ende" bezeichnet werden. Abhängig von den verschiedenen Verwendungen des Thermoelements hat das heiße Ende vier Formen der Isolierung, der Mehrteilisolierung, der Gehäuse und der Offenkopfform, und das kalte Ende hat zwei Formen der Dichtung und der Nichtdichtung. Das Thermoelektroen besteht in der Regel aus fünf Teilen, zwei Thermoelektroden (oder sogenannte Paardrahten) sind der Kernteil des Thermoelektroens (der erste Teil des Temperaturmesselements), der Rest ist um es herum ausgedehnt; Um sicherzustellen, dass das thermische Potential in der Schaltung nicht verloren geht, um das gemessene Temperatursignal genau zu übertragen, muss eine zuverlässige Isolierung zwischen den beiden Thermoelektroden mit Ausnahme der beiden Endpunkte und zwischen ihnen und der Außenwelt verwendet werden (Isolierungsmaterial des zweiten Teils); Zum Schutz von Isolationsmaterialien und Paardrahten und zur Verlängerung der Lebensdauer des Thermoelements ist in der Regel auch eine Schutzhülle (Schutzrohr des dritten Teils) entworfen; Um die Installation der Verkabelung zu erleichtern und sich gleichzeitig an verschiedene Anwendungsanfälle anzupassen, sind in der Regel auch die vierte Verkabelungseinrichtung und die fünfte Installationseinrichtung entworfen. Das sind die sogenannten „Fünf“. Je nach Anwendung können die grundlegendsten Thermoelektronen, die die Temperatur messen können (d. h. Thermoelektronenkern), keine Schutzrohre und installierte Befestigungseinrichtungen haben. Die montierte Thermoelektrode besteht hauptsächlich aus einer Grundstruktur aus Anschlusskasten, Schutzrohren, Isolationshüllen, Anschlussklemmen und Thermoelektroden und besteht aus einer Vielzahl von Montagefestigungen. |
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Produktauswahl / Product Selection |
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Modelle und Spezifikationen |
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Unternehmenszertifikat |
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Feldkarte der Anlagenfabrik |
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Kunden nutzen Field Maps |
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Käufer müssen lesen |
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Versand Hinweis |
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