Neue verschleißfeste Thermoelektronen mit Plasma-Sprühtechnik, verschleißfeste Rohre aus Hochchromgiesseisen und Hochtemperaturlegierungen, speziell für Messgelegenheiten mit hoher, mittlerer und niedriger Verschleißbeständigkeit entwickelt und hergestellt, können für Zirkulationsschwefelbett, Kochenofen, Zement-Rotationsofen-Abgaskammer, Kohlenpulverofen, Kugelmühlen und andere industrielle Felder angewendet werden, mit Laminat oder hoher Temperatur Laminat-Kern, mit verschiedenen Materialien und Spezifikationen verschleißfeste Gehäuse, Verschleißbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit, gute Wärmeschockbeständigkeit, in einer Vielzahl von extrem hohen Verschleißgraden kann die Lebensdauer des Produkts mehrmals höher sein als das gewöhnliche Produkt, die Produktivität erheblich verbessert und den Kostenverbrauch verringert.Mit speziellen hitzebeständigen und verschleißbeständigen Legierungsmaterialien als Thermomessrohr und Schleifkopf kann der innere Kernkörper sowohl eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Spülen von Pulverauschenpartikeln als auch eine gute Schutzwirkung auf den inneren Kernkörper unter hohen Temperaturbedingungen haben. In Form von Flansch- oder Gewindeverbindungen kann langfristigDie Temperaturmessung zwischen 0 und 1200 ° C ist ein sehr idealer Temperatursensor für die Metallurgie in einer hohen Temperatur und verschleißfesten Umgebung.

1, Verschleißbeständige Hochtemperatur-Legierung: Nach den Eigenschaften der Hochtemperatur-Verschleißbeständigkeit, speziell entwickelte reine Legierung mit Vakuumschmelze, mit einer speziellen Verschleißbeständigen Hochtemperatur-Legierung mit hoher Temperaturoxidationsbeständigkeit und sehr hoher Hochtemperatur-Festigkeit, nach einer geschmiedeten Gesamtperforation. Wenige Bearbeitungsfehler, hohe Zuverlässigkeit, hohe Temperaturfestigkeit, gute Verschleißbeständigkeit, hohe Preise, Gebrauchstemperatur von 800 bis 1200 ° C.

2, Composite-Gieß-Verschleißbeständige Legierung: Verwendung von Composite-Lamination-Technologie mit einer Hochtemperatur-Legierung als Substrat, um verschleißbeständige Partikel hinzuzufügen, präzises Schmelzgießen. Keine Drehbearbeitung erforderlich, die Hüllenhärte ist hoch, die Oxidationsbeständigkeit gegen hohe Temperaturen, es gibt einige Gießfehler, aber keine Auswirkungen auf die Verschleißbeständigkeit und Dichtbarkeit bei hohen Temperaturen, ist die am häufigsten verwendete Verschleißbeständige Hülle bei hohen Temperaturen, der Preis ist moderat, die Temperatur ist 800 ~ 1200 ° C.

3, Ioneninjektion Wolframkarbid: Einspritzen von Wolframkarbidpartikeln auf der Hüllenoberfläche mit der Ioneninjektionstechnik auf Edelstahlsubstrat. Mit hoher Härte, hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit, besonders verschleißbeständig, verschleißbeständige Schichtdicke von 0,5 bis 1,5 mm, äußere Härte und innere Zähigkeit, der Mindestdurchmesser kann φ8 erreichen, die Oberflächenqualität ist gut, die Verwendung von Temperaturen von 0 bis 800 ° C. Die Lebensdauer der Kohlemäle im Kraftwerk beträgt mehr als 2 Jahre.