Dickwandige 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre beziehen sich auf 3-Schicht-Struktur-Polyolefin-Beschichtung (MAPEC) außerhalb von Korrosionsschutzstahlrohren, die häufig im Inland verwendet werden. Andere sind IPN8710, FBE-Epoxidpulver, Kohleepoxid-Asphalt und andere Korrosionsschutzmethoden. Korrosionssicheres Stahlrohr ist ein Stahlrohr, das durch einen Korrosionsschutzprozess verarbeitet wird, der effektiv verhindern oder verlangsamen kann, dass eine chemische oder elektrochemische Reaktion während des Transports und der Verwendung korrosiert.

Dickwandige 3PE Korrosionsschutzstahlrohre bestehen in der Regel aus 3 Schichten:

Erste Schicht Epoxypulver (FBE > 100um)

Zweite Klebstoffschicht (AD) 170-250um

Dritte Schicht Polyethylen (PE) 2,5 bis 3,7 mm

In der Praxis werden drei Materialien gemischt und verarbeitet, um sie fest mit Stahlrohren zu verbinden, um eine ausgezeichnete Korrosionsschutzschicht zu bilden. Die Bearbeitungsmethode ist in der Regel in zwei Arten von Wickelung und Umhüllung von Kreisformen unterteilt.

Dickwand 3PE Korrosionsschutz Stahlrohr Standard: FBE Epoxidpulver Korrosionsschutz Ausführung SY / T0315-1997 "Stahlrohr Schmelzverbindung Epoxidpulver Außenbeschichtung Technologie Standard"

2PE / 3PE Korrosionsschutz Ausführung SY / T0413-2002 (Test) "Technische Norm für die Außenbeschichtung von Polyethylen für Erdstahlrohre"

Korrosionsschutz Oberfläche Entrostung Standard: Stahlrohr Außenoberfläche Sandstrahl Entrostung nach GB / T8923-2008 Anforderungen erreichen Sa2 1/2 Stufe, Stahlrohr Oberfläche Anker Tiefe von 40-100 μm.