Tühlheber TD-D

Produktübersicht TD-D:

Der TD-Typ-Trinkheber wird nach dem JB3926-85-Standard "Vertikaler Trinkheber" entworfen und hergestellt, und derzeit sind die häufig verwendeten Trinkheber im Inland vertikal und neuer Typ. Weit verbreitet in der Metallurgie, Chemie, Baustoffe, Bergbau, Getreide und Öl, Lebensmittel, Futtermittel, Kunststoffe, Medizin und anderen Industrien.

Grundstruktur des TD-D-Truhlhebers:

Der TD-Typ-Triebheber besteht aus dem Betriebsteil (Triebkasten und Zugband), dem oberen Abschnitt mit der Antriebswalze, dem unteren Abschnitt mit der Spannwalze, dem mittleren Gehäuse, dem Antrieb, der Rückbremseinrichtung usw. und eignet sich für die Auftransportierung von ungeschleiften und halbgeschliffenen 散ren Materialien mit loser Dichte ρ <1,5 t / m3 in Form von Pulver, Korn und kleinen Stücken, wie Kohle, Sand, Brand, Zement, Zerkleinertes Erz usw.

Strukturform des TD-Truhlhebers: Antriebseinrichtung Der Antriebseinrichtung des TD-Truhlhebers ist in zwei Formen mit dem YZ-Reduktor ZQ (oder YY) -Reduktor ausgestattet. Der YZ-Typ-Schaltreduktor wird direkt auf den Spindelwellenkopf montiert, was die Antriebsplattform, die Kupplung usw. erspart, so dass die Struktur kompakt und leicht ist, und sein Inneres ist mit einem Formrollenverter ausgestattet, der zuverlässig ist. Der Reduktor ist geräuscharm, läuft reibungslos und schwimmt mit der Spindel, wodurch die Installationsspannung eliminiert wird.

Hauptmerkmale von TD-D:

1. Antriebsleistung ist klein, mit Einlauf-Zufuhr, induzierter Entladung und einer großen Kapazität von Behälter-intensiver Anordnung. Beim Aufheben des Materials gibt es nahezu keine Rückkehr- und Grabungspänomene, so dass die Unwirksamkeit gering ist.

2. Breites Hebebereich, diese Art von Heber für die Art des Materials, die Eigenschaften der Anforderungen sind gering, kann nicht nur das allgemeine pulverförmige, kleine körnige Material verbessern, sondern auch das Material mit größerer Schleifbarkeit verbessern. Gute Dichtung und geringe Umweltverschmutzung.

Gute Betriebszuverlässigkeit, fortschrittliche Konstruktionsprinzipien und Bearbeitungsmethoden gewährleisten die Zuverlässigkeit des gesamten Betriebs der Maschine und eine fehlerfreie Zeit von mehr als 20.000 Stunden. Höhe erhöhen. Der Huber läuft reibungslos und kann daher eine höhere Hubhöhe erreichen.

4. Lange Lebensdauer, die Zufuhr des Hebers nimmt den Einlauf-Typ, es ist nicht notwendig, mit dem Tropfen zu graben, es treten nur selten Extrusion und Kollision zwischen den Materialien auf. Diese Maschine wurde entwickelt, um sicherzustellen, dass das Material bei der Fütterung und Entladung weniger gestreut wird, was den mechanischen Verschleiß reduziert.

Baureihenheberantrieb TD-D:

Technische Parameter des TD-D-Truhlhebers:

Anmerkung: 1. Die Löffelkapazität in der Tabelle wird berechnet und die Förderleistung wird basierend auf einem Füllfaktor von 0,6 berechnet.

2. Der Zweck des Trichters des Eimeraufzugs ist:

Flacher Trichter: Fördert Materialien, die feucht sind, anfällig für Verklumpung und schwer auszuwerfen sind. Wie nasser Sand, nasse Kohle usw.

Tiefer Trichter: Fördert trockene, lose und leicht geworfene Materialien. Wie Zement, Kohle, gebrochener Stein, Quarzsand, etc.

Schmierzyklus der verschiedenen Teile des TD-D Schaufelaufzugs:

Ergänzende Materialien für Eimer-Aufzug (für Benutzerreferenz): Eimer-Aufzug wird verwendet, um Block und körnige Materialien wie Kalkstein, Kohle, Gips, Klinker, trockener Ton vertikal anzuheben, sowie pulverförmige Materialien wie Rohstoffe, Zement, Kohlepulver, etc., die durch den Brecher gegangen sind. Je nach Geschwindigkeit des Trichterbetriebs können Becherwerke in drei Formen unterteilt werden: zentrifugale Entladung, Schwerkraftentladung und gemischte Entladung. Die zentrifugale Entladung hat eine schnelle Eimergeschwindigkeit und eignet sich zum Fördern von Materialien mit niedrigen Mahleiigenschaften wie Pulver, Granulat und kleinen Stücken; Die Eimer-Geschwindigkeit der Schwerkraftentladung ist langsam, geeignet für die Förderung blockförmiger, hoher spezifischer Schwerkraft und hoch abrasiver Materialien wie Kalkstein und Klinker. Zu den Traktionskomponenten von Becherwerken gehören Ringketten, Plattenketten und Klebebänder. Der Aufbau und die Herstellung der Kette sind relativ einfach und die Verbindung mit dem Trichter ist auch sehr fest. Beim Transport von Materialien mit hoher Abrasivität ist der Verschleiß der Kette gering, aber ihr Eigengewicht ist groß. Die Plattenkettenstruktur ist relativ robust und hat ein geringes Gewicht, so dass sie für Aufzüge mit großer Tragfähigkeit geeignet ist. Jedoch sind die Gelenkverbindungen anfällig für Verschleiß, und die Struktur des Klebebandes ist relativ einfach, aber es ist nicht geeignet für die Förderung von Materialien mit hoher Abrasivität. Die Temperatur der gewöhnlichen Klebebandmaterialien übersteigt nicht 60° C, Stahlseilband ermöglicht Materialtemperatur 80° C zu erreichen, hitzebeständiges Band ermöglicht Materialtemperatur 120° C zu erreichen, und die Temperatur der Materialien, die durch Ringketten und Plattenketten transportiert werden, kann 250° C erreichen.

Unsere Fabrik kann auch spezielle Modelle und Spezifikationen von Aufzügen nach Benutzerbedürfnissen entwerfen und herstellen.

Modellauswahl des Schaufelaufzugs:

Als allgemein verwendete Hebegeräte wird die Auswahl des Truhlhebers durch viele Faktoren eingeschränkt, und die Wahl eines falschen Modells bringt dem Benutzer unzählige Probleme. Die allgemeine Entscheidung über die Auswahl des Truhlhebers hängt von den folgenden Faktoren ab: 1. Die Form des Materials: ob das Material pulverförmig oder partikulär oder klein ist. 2. Physikalische Eigenschaften des Materials: Das Material hat keine Adsorption oder Viskosität, ob es Wasser enthält. 3. Material-Anteil: die allgemeinen Parameter des Triebhebers sind für das Material mit einem Stapelverhältnis unter 1,6 konzipiert und berechnet, zu großer Materialanteil erfordert die Berechnung der Zugkraft und der Zugfestigkeit des Antriebsteils. 4. Liefermenge innerhalb der Zeiteinheit.

Im Allgemeinen bestimmt die Form des Materials direkt die Entladungsart des Materials, die üblichen Regeln für pulverförmige Materialien mit Zentrifugalwerfenentladung, Blockmaterial mit Schwerkraftentladung, und die Entladungsart bestimmt die unterschiedliche Form des Trommelhebers mit der Form des Trommels, die Zentrifugalwerfenentladung verwendet die flache und bogenförmige Trommel, und die Schwerkraftentladung muss einen tiefen Trommel verwenden. Abweichend von der Art des Gefäßes, das von einem Gefäßheber verwendet wird, ist die erhöhte Materialförderung innerhalb der Einheitszeit unterschiedlich. Die endgültige Fördermenge des Gefäßhebers ist ein umfassender Parameter, der von der Gefäßform, der Gefäßgeschwindigkeit, dem Materialanteil, der Materialeigenschaften und der Anzahl der Gefäße abhängt. Der Auswahlprozess ist wie folgt: Materialverhältnis → Antriebsart (Triebhebermodell) → Materialeigenschaften → Entladungsart → Triebform → Hubmenge des Triebhebers der Serie → Bestimmung des Modells.

Wählen Sie den Huber:

1. Name des Materials

2. Materialeigenschaften

a. Korngröße (mm)

Dichte (t/m3)

c. Temperatur (℃)

Feuchtigkeit (Wasseranteil)

e. Liquidität

Fördermenge Q (m3/h oder t/h)

4. Hebehöhe H (m) (Entfernung der Hebeeingänge)