Natriumcarbonat Rage TrocknerMaterialüberblick

Natriumkarbonat (Natriumkarbonat), ist eine anorganische Verbindung, die chemische Formel Na2CO3, Molekulargewicht 105,99, auch reine Alkali genannt, aber die Klassifizierung gehört zu Salz, nicht zu Alkali, auch bekannt als Soda oder Alkali Asche im internationalen Handel. Natriumcarbonat ist ein weißes Pulver, geruchlos und geruchlos, leicht in Wasser löslich, die Wasserlösung ist stark alkalisch, in der feuchten Luft wird Feuchtigkeit ansaugen und teilweise in Natriumcarbonat verwandelt. Die Herstellungsmethode von Natriumcarbonat ist die Kombinationsalkalie-Methode, die Ammoniakaalkalie-Methode, die Lublan-Methode usw., kann auch durch natürliche Alkaliverarbeitung raffiniert werden. Es ist ein wichtiger anorganischer chemischer Rohstoff, der hauptsächlich für die Herstellung von Flachglas, Glasprodukten und keramischen Glasuren verwendet wird. Es wird auch weit verbreitet in der Wohnwäsche, der Säureneutralisierung und der Lebensmittelverarbeitung.

Natriumcarbonat Rage TrocknerPrinzipien

Vakuum-Rake-Vakuumtrockner auch als Rake-Vakuumtrockner bekannt, ist eine dynamische Leiter-Vakuumtrockner, mit der Anwendung von Vakuum-Rake-Trockner erweitert, produziert eine Reihe spezieller Variationen der Ausrüstung, mit der Achse thermische Vakuum-Rake-Trockner, Vakuum-Blatttrockner, Vakuum-Schraubentrockner und so weiter. Vakuum-Rake-Trockner mit Jacket-Heizung und Jacket-Leerkern-Achse, Rake-Arm gemeinsame Heizung von zwei Heizmethoden, geeignet für die Notwendigkeit, in Vakuumbedingungen, Trocknungsprozess Material leicht wiedervereinigen, lösendes Material zu blockieren Trocknung, Lösungsmittel-Recycling-Prozess. Vakuum-Raken-Trockner sind in der Regel mit Kondensatoren, Lösungsmittelaufnahmebehältern, Vakuumpumpen, Steuerschranken usw. konfiguriert. Wärmemittel können je nach Prozessbedingungen mit Heißwasser, Wärmeleitöl, Dampf und anderen Heizmethoden ausgewählt werden. Es kann auch mit Spezialanwendungsgeräten wie Konzentrationsgeräten kombiniert werden.

Natriumcarbonat Rage TrocknerStruktur der Anlage：
Der Vakuumregel-Trockner-Tank ist zylinderförmig, der Vakuumregel-Trockner besteht aus Vakuumregel, Rührwelle, Enddeckel, Halter, Motor, Reduktor, Steuerschrank usw.
Vakuumtank: für den Typ der Wärmeübertragung an der Zwischenwand der Mantel, der obere Teil verfügt über eine Vakuumfilterschnittstelle (mit einem Mischfilter aus Edelstahl), einen Materialeingang (für die Vakuumvergabe von flüssigen Materialien), eine Löcheröffnung (für die Reparatur von Geräten und die Eingabe von Feststoffen), einen Wärmeeingang, einen Temperaturmessgeröhrenöffnung, einen Druckmessgeröhrenöffnung usw.
Rührwelle: Es gibt konventionelle Typ (nicht beheizt) und Luftkern Typ zwei Arten, Luftkern-Typ-Rührwelle ist mit einer Gehäuse für den Eingang und die Ableitung von Wärmemedien in der Welle und dem Rakelarm. Der Rake Arm schweißt auf der Rührwachse, über dem Rake Arm verfügt über eine geneigte Rake Blade (auch als Kopieplatte bezeichnet), in der Nähe des Zylinderkörpers der Rake Blade Vakuum-Rake-Trockner-Testgeräte-Changzhou City Strength Trocknung Equipment Co., Ltd. während des Rotationsprozesses reinigt das Material, das an der Zylinderwand befestigt ist, so dass die Wärmeübertragungsfläche ständig aktualisiert wird, um die Materialmischung und die Wärmeübertragung zu fördern.
Rotationsdichtung: Die Rotationsdichtung zwischen der Achse und dem Enddeckel kann je nach Material- und Prozessanforderungen mit Füllstoffdichtung, mechanischer Dichtung und anderen Arten ausgerüstet werden.
Enddeckel: mit Spiegel und Rotationsdichtung, Lagersitz usw. kann der Spiegel neben der Beobachtung des inneren Zustands auch abhängig von den Eigenschaften des Materials den Schlagstab aus dem Spiegelmuß einfügen oder entnehmen.
Der Rack ist ein Teil der Einrichtung von Vakuum-Raken-Trockner-Antriebseinrichtung, die in der Regel aus Schlauchstahl oder dicken Wandrohren hergestellt wird.
Menschenloch: Allgemein wird ein schnell geöffnetes Druckvakuumloch für die Eingabe von Feststoffen und die interne Reparatur von Geräten verwendet. Für Geräte mit möglichem positiven Druckbetrieb werden Standard-Vakuum-Löcher verwendet.
Vakuumfilter; Im Allgemeinen konfiguriert als vermischter Edelstahl-Sinter-Vakuumfilter, hat das Filtergehäuse eine Begleitwärme und eine Isolierung, um den Rückfluss des verdampften Lösungsmittels zu verhindern. Das Filtermaterial ist ein Filter aus Edelstahl-Sinterfilter oder mehrschichtigen Edelstahl-Sinterplatten, die abwaschbar und einfach zu reinigen sind. Da das allgemeine Material nach dem Verdampfen der meisten Lösungsmittel bis zu einem gewissen Grad getrocknet ist, bevor der Staubträger den Spitzenwelt auftritt, hat die Anwendung des Impulses auf die Lösungsmittelrückgewinnung wenig Einfluss, daher konfigurieren Vakuumfilter oft nach den Materialeigenschaften und den Prozessanforderungen Druckluft- oder Stickstoffpulse, um online zu reinigen. Bei der Prozessgestaltung und der Einkauf von Geräten können die funktionellen Eigenschaften des Vakuumfilters entsprechend den Materialeigenschaften und den Prozessanforderungen ausgewählt werden.
Vakuumausgabeventil: bestehend aus Ventilsitz, Dichtungspasse, Ventilplatte, Topliftzylinder (oder manuelle Schraube), Verriegelungsschraube, Top ZPG-Vakuum-Rake-Trockner-Literzylinder wird von Druckluft angetrieben, mit Selbstsperrventil ausgestattet, das automatisch den Öffnungs- oder Schließzustand sperren kann, um zu verhindern, dass ein plötzlicher Druckluftversorgungsfehler das Öffnen oder Schließen des Ventils verursacht. Für Vakuum-Rake-Trockner für große Kombinationsvorrichtungen, um die Verbindung des Materials durch die Spirale, die Vakuumsaugung und andere Methoden zu erleichtern, wird das Vakuumausgabeventil häufig eine selbstgesteuerte Kombinationsmethode verwendet.
Antriebsmittel: bestehend aus Motor und Getriebe, das Getriebe und die Rührwelle direkt durch eine Kupplung verbunden sind, die zwischen dem Getriebe und dem Motor als Gürtel angetrieben wird, um eine Schädigung der Rührwelle oder der Dichtung zu vermeiden, wenn unvorhergesehene Abfälle in den Tankinnen gelangen, die zu einem Verstopfen zwischen dem Rührwell und dem Tank führen und nicht entdeckt werden. Um die kontinuierliche Wirksamkeit der Rotationsdichtung zu schützen, wird der Antriebsmotor in der Regel mit einer Frequenzverstellung ausgewählt.