Produktbeschreibung

Programmierbare thermostatische und feuchte Testkammern sind Testgeräte in den Bereichen Luftfahrt, Automobil, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung und andere, um die Parameter und Leistungen von Elektronikern, Elektronikprodukten und anderen Produkten und Materialien zu testen und zu bestimmen, die nach Temperaturveränderungen bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, Wechselnusswärmen oder konstanten Tests durchgeführt werden.

Merkmal

Die Testprobe ist immer im Stillstand, empfängt die eingestellte Hochtemperatur, Tieftemperatur, feuchte Hitze und andere klimatische Umgebungstests, mit Testlöchern, die mit Strom geladen werden können, mit Signalen und mit Gasquellen.

Die neue Generation des Außendesigns, der Gehäusestruktur, des Kühlsystems und der Steuerungstechnik hat sich erheblich verbessert, die technischen Indikatoren sind stabiler, der Betrieb ist zuverlässiger, die Wartung ist bequemer und es gibt ein allseitiges Rollenrad, das sich bequem im Experiment bewegt.

Super große Touchscreen-Bedienung, das Aussehen ist einfacher und großzügiger, die Bedienung ist einfacher, die Einstellung des Wertes zeigt den tatsächlichen Wert in Echtzeit.

Vakuum-Doppelglas: Großes Fensterdesign, Philips hohe Helligkeit Beleuchtung, Heizung ohne Nebel.

Weitere Schnittstellenoptionen für Programmierung und Dokumentenverarbeitung USB-Ausgang, Computer-Anschluss zum Drucken.

Hohe Zuverlässigkeit: Die wichtigsten Zubehörteile werden von professionellen Herstellern ausgewählt, um die Zuverlässigkeit der gesamten Maschine zu verbessern.

I. Leistung der Ausrüstung

1-1 Temperaturbereich -20 ℃ ~ 150 ℃, -40 ℃ ~ 150 ℃, -60 ℃ ~ 150 ℃, -70 ℃ ~ 150 ℃

1-2 Feuchtigkeitsbereich 20% ~ 98% (einstellbar)

1-3 Kühlgeschwindigkeit 1 ~ 1,2 ℃ / min (nicht linear unter Leerlast)

1-4 Liter Temperaturgeschwindigkeit 2 ~ 3 ℃ / min (nicht linear unter Leerlast)

1-5 Wärmelast 50 W

1-6 Temperaturstabilität ± 0,5 ℃

1-7 Feuchtigkeitsstabilität ±2,5% RH

1-8 Temperaturabweichung ± 2,0 ℃

1-9 Feuchtigkeitsabweichung ±2,5% RH

Zwei. Strukturplanung

2-1. Innere und äußere Gehäusematerial Innere Edelstahlplatte (304) Außen kaltgewalzte Stahlplatte mit elektrischer Kunststofflackierung.

2-2. Außenkasten Lichtquelle hohe Helligkeit Beleuchtung.

2-3. Isothermische Konstruktion verhindert effektiv Kondensation auf der Oberseite des Gehäuses

2-4. Beobachtungsfenster Beobachten Sie die Verwendung der Probe.

2-5. Fensterschweißschutzdesign Elektrische Heizungseinrichtung, um die Kondensation von Wasser zu verhindern.

2-6. Testbohrungen für die externe Prüfung von Stromkabeln und Signalen.

2-7. Bearbeiten Sie die Position der Rollen und die Position der Schrauben (300 kg / Rad).

2-8. Wärmedämmungsschicht Brandschutz PU + Wärmedämmungsglas aus Baumwolle (Wärmedämmungsschicht 10 cm dick).

2-9. Innere Schaltplatte Aktiv verstellbarer Schaltplatte mit 2 Edelstahlleisten.

2-10. Die Tür ist mit doppelter Gasdichte Isolierung versehen, um die Außentemperaturleckage effektiv zu isolieren.

Drei. Temperatur Elektrothermische Kreislaufsysteme

3-１. Kreislaufventilator Hoch-/Tieftemperaturbeständiger mehrflügiger Kreislaufventilator aus Aluminium.

3-2 . Verstellbares Ventilleiterplatten-Design, das effektiv die Temperatur und die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung erhöht.

3-3 . Temperaturbeheizer Regelung Ausgleichstemperatur P.I.D + P.W.M + S.S.R.

Vier. Gefriersystem

4-1. Gefriereinrichtung Elektrosparendes Ultra-Tieftemperatur-Gefriersystem (Luftgekühlte Kühlung).

4-2. Kalte Wärmeaustausch (umweltfreundlich) Kalte Kohle Kalte Wärmeaustausch Design, höher als die traditionelle innere Spirale Wirksamkeit.

4-3. Wärmebelastungsregelung Der Entnahmecomputer passt den kalten Kohlenstrom automatisch an, um die Wärmebelastung, die zu messen ist, effektiv zu entfernen.

4-4. Hohe Effizienz Komponenten Kondensatoren und Verdampfer mit AC&R-Doppel-Spoiler-Aluminiumfinneneinrichtungen.

4-5. Tür Feuchtigkeitsdicht Design Mining Kompressor Hochdruck. Hochtemperaturleitungen, Schweißschutz und Feuchtigkeitsbehandlung.

4-6. Standardmoduliertes Design Kompatibilität und hohe Qualitätsstabilität im Zusammenspiel der Komponenten.

4-7. Erweitert Leistung Steuersystem reserviert Isothermische Steuerung Flüssigkeitsstoffventil LN2V & Kühlmittelventil FV Steuerschnittstelle.

Fünf. Steuerungssystem TATO(TT5166)

5-1. Controller Kombination

A. Temperatursensor JIS RTD PT 100 Ω × 2 (Platin-Sensor).

B. Temperaturwandler Mikrocomputer multifunktionale automatische lineare Kompensationskorrektur.

C. Kommunikationsgeräte RS232-Schnittstelle (zum Anschluss von PC-Steuergeräten), USB-Schnittstelle (Datenausgabe-Druckspeicherung)

D. Programmkapazität und Kontrollfunktion:

Verfügbare Programmgruppen: 100 Gruppen.

Verfügbare Programmabschnitte: 10.000 Abschnitte.

Wiederholbare Befehle: Jeder Befehl kann bis zu 999 Mal ausgeführt werden.

Sechs. Sicherheitsschutzsystem

6-1. Leckage-/Stromschutz Leckage-Schaltbrecher Leckage-Schutz FUSE . RC Elektronischer Stromschutz.

A. Temperatur-/Temperaturfühler (Sensor) oder Kurzschluss (+ - OVER)

B. Hoch-/Niedrigtemperaturüberhitzungsschutz Betriebssteuerung Hoch-/Niedrigtemperaturüberhitzungsschutzeinstellung

6-2. Störungsschnittstelle zur Fehlererkennung Schutzgerät zur automatischen Erkennung von externen Fehlern

A. Elektronischer Hochtemperaturschutz

B. Dritte Schicht Hochtemperatur-Überhitzungsschutz Hochtemperatur-Überhitzungsschutz

C. Kompressor Schutz Kühlmitteldruckschutz und Überlastschutz.

D. Erweitertes Schutzgerät Zwei Sets von Fehlerbehebungseingängen für Erweitertes Schutzgerät vorbehalten.

6-3. Fehlerschutz Schalten Sie die Stromversorgung und die Ursache des Fehlers aus, wenn eine Fehleranormalität auftritt, mit einem Alarmausgangssignal.

6-4. Dynamischer Hoch- und Tieftemperaturschutz Dynamische Einstellung des Hoch- und Tieftemperaturschutzwertes an die festgelegten Bedingungen.

6-5. Regelmäßige Temperatur Schutz Ausfallzeiten hinter dem Tisch zu testen & Testbereich automatische Kühlung Temperaturschutz.

Sieben. Professionelle Produktionstechnik

7-1. Modulare oder standardisierte Produktion der einzelnen Komponenten.

7-2. Gefriersysteme durch Stickstoffschweißen, digitale Instrumente durch Stickstoffdruckprüfungen.

7-3. Vakuum Digital Instrument Vakuum Test.

7-4. Mikrocomputer-Controller. Logger-Verifikationsgerät

7-5. Temperatur-elektrisch-thermische Steuerung Stromneffizienz-Test mit Isolierungs-Impedanz-Test von 50 M Ohm / 500 DCV oder höher.

Acht. Kundendienst und Garantie (2 Jahre Garantie)

8-1. 2 Jahre Garantie.

8-2. Allgemeine Reparatur Benachrichtigung 24H zur Fabrik Reparatur.

Neun. Begleitende Informationen zur neuen Maschinenfabrik

9-1. Bedienungsanleitungen, Wartungsanleitungen.

9-2. Garantie, Wartung Aufzeichnungskarten.

9-3. Personalbetrieb mit Ausbildung.

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