Teilereiniger: Unterwasserreinigungssystem

Ransohoff und Blackstone-NEY Ultrasonics sind Pioniere bei der Entwicklung von Eintauchreinigungssystemen. Ransohoff hat eine patentierte Einkammer-Rotationskorbreiniger entwickelt, die eine Vielzahl von Technologien wie Sprühen, Eintauchen, Ultraschallen und Teiledrehen vereint. Dieser Eintauchreinigungsprozess ist besser als andere Reinigungssysteme in der Zirkulationsfiltration, der Reinigungsarbeitsraum und der Speicherbehälter sind getrennt, nur gefilterte Reinigungs- und Spülmedien gelangen aus dem Speicherbehälter in den Reinigungsarbeitsraum. Durch eine einzigartige Abfluss-Abflusseinrichtung wird die Mischung von Reinigungsflüssigkeiten oder die Kreuzverschmutzung verschiedener Tanks auf ein Minimum kontrolliert. Diese Abflusseinrichtung und die Schnellabflusseinrichtung ermöglichen es, die von den Teilen gereinigten Schadstoffe zusammen mit der Reinigungsflüssigkeit schnell in den Lagerbehälter zurückzuführen.

Die Produkte von Blackstone-NEY Ultrasonics umfassen Einzel- und Mehrfach-Reinigungssysteme mit Tauch- und Ultraschalltechnologien, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden können: Online-Reinigung in der Luftfahrtteilwiederherstellung, Passivierungsbehandlung von menschlichen Implantaten und Endreinigung in der medizinischen Industrie.

Teilereinigungsmaschine: Drehkorb-Tauchreinigungssystem

Die Maschine ist kompakt, platzsparend und für kleine Standortumgebungen geeignet. Die von Ransohoff angebotenen Drehkorb-Tauchreiniger mit patentierten Reinigungs-, Spüls- und Trocknungsprozessen. Der Prozess der Reinigung und Spülen umfasst Sprühen, Eintauchströme, Teiledrehung, Ultraschall usw. und Trocknung mit heißer Luft. Die gesamte Maschine ist ein vollständig geschlossenes System mit eingebauten Abluftungseinheiten, wobei der Bediener weder Dampf noch Feuchtigkeit berührt.

Während des Reinigungsprozesses muss das Werkstück zum Reinigen in den Korb gelegt werden. Abhängig von den Teileeigenschaften werden die Werkstücke entweder in einem Korb oder als Schüttstück gestapelt oder über eine Befestigung befestigt. Als Standardkonstruktion benötigt die Maschine einen Standardkorb. Natürlich können auch die Studiogrößen entsprechend den vorhandenen Korben oder Befestigungen des Kunden geändert werden.

Das Ransohoff-Eintauchreinigungsverfahren ist besser als andere Reinigungssysteme, da nur gefilterte Reinigungs- und Spülmittel in das Reinigungsstudio gelangen. Während des Reinigungsprozesses zirkuliert die Reinigungsflüssigkeit zwischen dem Reinigungsstudio und dem Speicherbehälter und die gereinigten Schadstoffe werden nach dem Filter abgefangen, um sicherzustellen, dass die Reinigungsflüssigkeit immer sauber ist.

Teilereiniger: Unterwasserreinigungssystem

Der LeanJet RB-8

(früher ImmersoJet HC-8)

Die ImmersoJet HC-8 Tauchmaschine ist standardkonfiguriert, um bis zu 8 Teilekörbe pro Stunde zu reinigen. Diese Drehkorb-Tauchreiniger ist mit einem patentierten Wasch-, Spülen- und Trocknungsprozess ausgestattet. Der Prozess der Reinigung und Spülen umfasst Sprühen, Eintauchen, Teiledrehung usw. und Trocknung mit heißem Luft. Unser patentiertes Dreifachreinigungsverfahren ermöglicht eine breite Palette an komplexen Werkstücken, insbesondere für die Reinigung von internen porösen Werkstücken. Außerdem kann der Ultraschallprozess bei Bedarf erhöht werden.

Durch eine einzigartige Abfluss-Abflusseinrichtung wird die Mischung von Reinigungsflüssigkeiten oder die Kreuzverschmutzung verschiedener Tanks auf ein Minimum kontrolliert. Diese Abflusseinrichtung und die Schnellabflusseinrichtung ermöglichen es, die von den Teilen gereinigten Schadstoffe zusammen mit der Reinigungsflüssigkeit schnell in den Lagerbehälter zurückzuführen.

Während des Reinigungsprozesses muss das Werkstück zum Reinigen in den Korb gelegt werden. Abhängig von den Teileeigenschaften werden die Werkstücke entweder in einem Korb oder als Schüttstück gestapelt oder über eine Befestigung befestigt. Als Standardkonfiguration benötigt die Maschine einen Standardkorb. Natürlich können auch die Studiogrößen entsprechend den vorhandenen Korben oder Befestigungen des Kunden geändert werden. Durch Größenverstellung können auch große Teile gereinigt werden.

Reinigungsprozess:	Reinigen, Spülen, Trocknen (Spülen #2, #3)
Bearbeitungsart:	Warenkorb oder kontinuierlich
Aufstellung der Werkstücke	12" x 18" x 6" Korb oder Befestigung
Produktion:	10 Chargen pro Stunde, 80 Körbe
Maximale Werkstücke:	Acht (8)-12" x 6" x 18" lange Körbe
Zubehör:	Manuell oder automatisch
Außengröße:	8' tief, 10' breit, 5'-5" hoch
Reinigung:	Sprühen / Eintauchen / Jet / Ultraschall / Werkstückdrehung
Trocknen:	Hochgeschwindigkeits-Heißluft, Werkstückdrehung
Steuerungssystem:	PLC und Steuerung
Typische Anwendungen:	Gewindeschleifmaschine Zustand der Rohre Befestigungen Hydraulikventilkörper

Teilereiniger: Unterwasserreinigungssystem

Der LeanJet RB-2

Die Tauchmaschine LeanJet RB-2 ist standardkonfiguriert und kann bis zu 20 Körbe pro Stunde reinigen. Mit dieser Maschine können größere Teile gereinigt werden. Die Maschine ist kompakt, platzsparend und für kleine Standortumgebungen geeignet. Diese Drehkorb-Tauchreiniger ist mit einem patentierten Wasch-, Spülen- und Trocknungsprozess ausgestattet. Der Prozess der Reinigung und Spülen umfasst Sprühen, Eintauchen, Teiledrehung usw. und Trocknung mit heißem Luft. Unser patentiertes Dreifachreinigungsverfahren ermöglicht eine breite Palette an komplexen Werkstücken, insbesondere für die Reinigung von internen porösen Werkstücken. Außerdem kann der Ultraschallprozess bei Bedarf erhöht werden. Die gesamte Maschine ist ein vollständig geschlossenes System mit eingebauten Abluftungseinheiten, wobei der Bediener weder Dampf noch Feuchtigkeit berührt.

Während des Reinigungsprozesses muss das Werkstück zum Reinigen in den Korb gelegt werden. Abhängig von den Teileeigenschaften werden die Werkstücke entweder in einem Korb oder als Schüttstück gestapelt oder über eine Befestigung befestigt. Als Standardkonfiguration benötigt die Maschine einen Standardkorb. Natürlich können auch die Studiogrößen entsprechend den vorhandenen Korben oder Befestigungen des Kunden geändert werden. Durch Änderung der Größe können auch große Teile gereinigt werden.

Reinigungsprozess:	Reinigung Spülen Trocknen
Bearbeitungsart:	Warenkorb oder kontinuierlich
Aufstellung der Werkstücke:	12" x 18" x 6" Korb oder benutzerdefinierte Befestigung
Rhythmus:	10 Chargen pro Stunde, 20 Körbe
Maximale Werkstücke:	15" x 15" x 24" lang (Standard) 20" x 20" x 36" lang (benutzerdefiniert)
Zubehör:	Manuell oder automatisch
Außengröße	8'-9" tief, 4'-9" breit, 5'-4" hoch
Reinigung:	Sprühen / Eintauchen / Jet / Ultraschall / Werkstückdrehung
Trocknen:	Hochgeschwindigkeits-Heißluft, Werkstückdrehung
Steuerungssystem:	PL und Control Panel
Typische Anwendungen:	Flugzeugmotorteile Benzin-Dieselmotor Zylinderabdeckung Medizinische Implantate und Werkzeuge Befestigungen Hydraulikventilkörper

Während des Reinigungsprozesses muss das Werkstück zum Reinigen in den Korb gelegt werden. Abhängig von den Teileeigenschaften werden die Werkstücke entweder in einem Korb oder als Schüttstück gestapelt oder über eine Befestigung befestigt. Als Standardkonfiguration benötigt die Maschine einen Standardkorb. Natürlich können auch die Studiogrößen entsprechend den vorhandenen Korben oder Befestigungen des Kunden geändert werden. Durch Änderung der Größe können auch große Teile gereinigt werden.