Produktübersicht:
Bandtrockner Übersicht auch als Bandtrockner bekannt, Bandtrockner. Das getrocknete Material gelangt kontinuierlich von der Zuführöffnung ein und führt mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch den beheizten Tunnel über die Netzband-Fördereinrichtung zur Ausführöffnung. Das Material wird während des Betriebs erhitzt und nach Verdampfung der Feuchtigkeit oder des Lösungsmittels nach außen ausgeführt. In der Regel ist es eine einschichtige Struktur, manchmal um Platz zu sparen, um die Produktion zu erhöhen, wird sie in drei- und fünfschichtige Strukturen entwickelt und hergestellt.
Der Bandtrockner besteht aus mehreren unabhängigen Einheitssegmenten. Jedes Modulsegment umfasst ein Umlaufventilator, eine Heizung, ein separates oder gemeinsames Frischluftansaugsystem und ein Abgasabsaugsystem. Die Betriebsparameter für Trocknungsmittelmenge, Temperatur, Feuchtigkeit und Abgaszyklus können unabhängig gesteuert werden, wodurch die Zuverlässigkeit und die Optimierung der Betriebsbedingungen mit dem Trockner gewährleistet sind. Flexible Bedienung mit Trockner, Feuchtigkeitsspeisung, Trocknungsprozess in einem vollständig versiegelten Gehäuse, bessere Arbeitsbedingungen, frei von Staubleckage. Bandtrockner ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage für die Serienproduktion, die für die Trocknung von Flächen, Streifen und körnigen Materialien mit einer besseren Luftdurchlässigkeit verwendet wird, besonders geeignet für entwässertes Gemüse, Katalysatoren, chinesische Medizingetränke und andere hohe Wassermengen, und die Materialtemperatur erlaubt keine hohen Materialien; Diese Serie von Trocknern hat die Vorteile einer schnellen Trocknungsgeschwindigkeit, hoher Verdampfungsstärke und guter Produktqualität, für die Dehydration von Pastenmaterialien, die durch Granulierung oder die Herstellung von Streifen getrocknet werden können.

Eigenschaften des Bandtrockners
1, das Material auf dem Bandtrockner unter leichten Vibrationen und Schlägen ist, und die Materialpartikel können nicht leicht zerstört werden, daher sind sie auch für die Trocknung bestimmter Materialien geeignet, die nicht zerstört werden dürfen.
2, mit Trockner nicht nur für die Trocknung des Materials, manchmal kann auch das Material zum Backen, Verbrennen oder Reifen verarbeitet werden.
3, mit Trockner Struktur ist nicht kompliziert, bequem zu installieren, kann langfristig laufen, wenn ein Fehler auftritt, kann in den Gehäuse interne Reparatur, bequeme Wartung.
4, hat hohe Trocknungsgeschwindigkeit, hohe Verdampfungsstärke, stabile Produktqualität und andere Vorteile.

Bandtrockner Anwendungsbereich
Bandtrockner sind weit verbreitet in der chinesischen Medizin-, Lebensmittel-, Chemie-, Elektronik-, Hardware- und anderen Industrien und sind die ideale Ausrüstung für eine große Anzahl kontinuierlicher Trocknungen. Für die Trocknung von flachen, streifenförmigen, partikulären und teilweise pastenförmigen Materialien mit besserer Luftdurchlässigkeit. Besonders geeignet für getrocknetes Gemüse, medizinische Getränke und andere hohe Wassermengen und wärmeempfindliche Materialien. Für das Pastenmaterial des Entwasserungsfilterkuchens kann es auch nach Granulierung oder Stangform getrocknet werden.
Bandtrockner sind in der Industrie sehr weit verbreitet und werden hauptsächlich zum Trocknen kleiner Stücke von Material und Fasermaterialien verwendet.
Das Material, das im Bandtrockner getrocknet wird, muss eine bestimmte Form haben und nach dem Trocknen immer noch eine bestimmte Form aufrechterhalten.
Arbeitsprinzip des Bandtrockners
Das Material wird durch den Zuführer gleichmäßig auf dem Netzband gelegt, das Netzband ist aus 12-120-Mesh-Edelstahldrahtnetzen. Bewegen Sie sich durch den Antrieb im Trockner. Der Trockner besteht aus mehreren Einheiten, die jeweils unabhängig von der Heißluft zirkulieren, ein Teil des Abgases wird von einem Servo-Entfeuchtungsventilator abgegeben, das Abgas wird durch ein Regelventil gesteuert, das heiße Gas von unten nach oben oder von oben nach unten durch das Material, das auf dem Netzband gelegt ist, erhitzt und trocknet und nimmt die Feuchtigkeit ab. Das Netzband bewegt sich langsam, die Betriebsgeschwindigkeit kann nach der Materialtemperatur frei eingestellt werden, und das fertige Produkt nach dem Trocknen fällt kontinuierlich in den Behälter. Die nach oben und nach unten kreisenden Einheiten können flexibel nach Bedarf des Benutzers ausgestattet werden und die Anzahl der Einheiten kann nach Bedarf ausgewählt werden.

Bandtrocknerstruktur
Die gesamte Ausrüstung besteht aus der Zuführung, der Erwärmung, der Konstanz, der Kühlung und der Ausgabe und umfasst Heizsystem, Isolierungssystem, Kühlsystem, Heißluftzirkulationssystem, Entfeuchtungsabwassersystem, Antriebssystem und elektrisches Steuerungssystem.
Einstufiger Bandtrockner: Das getrocknete Material wird vom Zulaufende über die Zulaufeinrichtung gleichmäßig auf das Förderband verteilt. Das Förderband besteht in der Regel aus einer perforierten Edelstahlplatte, die von einem Motor angetrieben wird, der durch ein Getriebe angetrieben wird und die Geschwindigkeit einstellbar ist. Der Trocknergehäuse ist in der Regel in mehrere Einheiten unterteilt, um die Betriebsparameter unabhängig zu steuern und den Betrieb zu optimieren. Zwischen den Trocknungssegmenten gibt es einen Isolationsabschnitt, in dem kein Trocknungsmittelzyklus besteht.
Mehrstufiger Bandtrockner: Die Mehrstufige Bandtrockner besteht im Wesentlichen aus mehreren Einstufigen Bandtrocknern in Reihe, deren Betriebsprinzip das gleiche ist wie der Einstufige Bandtrockner.
Mehrschichtenbandtrockner: Mehrschichtenbandtrockner werden häufig für geringere Trocknungsgeschwindigkeiten und längere Trocknungszeiten verwendet, während des gesamten Trocknungsprozesses können die Betriebsbedingungen des Prozesses konstant bleiben. Zwischen den Schichten werden Trennplatten eingerichtet, um den gerichteten Strom des Trocknungsmittels zu organisieren, so dass das Material gleichmäßig trocknet. Mehrschichtband-Trockner nehmen wenig Platz ein, Struktur ist einfach und wird weit verbreitet, um Getreidematerialien zu trocknen. Aufgrund des mehrfachen Be- und Entladens im Betrieb ist es jedoch nicht geeignet, leicht klebende Förderbänder zu trocknen und Materialien nicht zu zerstören.
Schlagband-Trockner: Schlagband-Trockner eignen sich für die Trocknung von Stoffen, Tabakblättern, Oberflächenbeschichtungen von Substraten und anderen dünnflächigen Materialien. Ein Schlagband besteht in der Regel aus zwei Förderbändern. Die Schlagbandmaschine kann für unabhängige Steuerung in Einheitssegmente aufgeteilt werden. Nach der Befeuchtung des Trocknungsmittels wird ein Teil entlassen, der andere Teil wird in das frische Trocknungsmittel eingemischt und dann in den Zyklus zurückgeführt.

Bandtrockner Herstellungsanforderungen
Nach den Materialeigenschaften und Prozessanforderungen wählen Sie das Innere und Gehäusematerial des Ofens aus, in der Regel keine Korrosion, keine Reinigkeitsanforderungen an den Bandtrockner, die einfache Kohlenstoffstahlplatte nach der Beschichtung nach der Beschichtung. Auch innere Gallen und Windkanalen können mit verzinkten Platten verwendet werden. Es gibt korrosive flüchtige Stoffe und einige Anforderungen an die Sauberkeit im Ofen, in der Regel 201, 202, 304 Edelstahl als Innengall, Gehäuse nach Werkstattzustand und Prozessanforderungen wählen weniger oder gleich der Innengall Material Konfiguration. Bei besonderen Anforderungen werden auch andere Materialien wie 316 und 316L verwendet.
Die Transportart ist ein Netzband-Antrieb, hauptsächlich durch die Auswahl der Netzband-Dichte basierend auf der Materialform. Spezielle Materialien haben auch eine Struktur auf einem Netzband, der Teflon-Netztuch bedeckt.
Die Heizelemente sind hauptsächlich: elektrische Heizungsrohre, Infrarot-Quarzrohre, Strahlungsrohre, Dampfkühler, Wärmeleitölleitung, Warmwasserbeheizung, externe Heizungsverpackungsluft usw.
Wenn der folgende Prozess die Oberflächentemperatur des Materials anfordert, muss eine Kühlvorrichtung eingerichtet werden, die in der Regel eine luftgekühlte Struktur ist.
Die elektrische Steuerung verwendet in der Regel einen PID-intelligenten Temperaturregler zur Temperatursteuerung des Festkörperlichen Relais, und es kann auch ein PLC-Drucker für die Prozessaufzeichnung, die Festlegung des Prozessbetriebsprozesses und die elektrische Steuerung mit höheren Anforderungen konfiguriert werden.

Bandtrocknerelemente
Effizientes Heizmodus: Der Bandtrockner verbraucht bei der Arbeit eine große Menge Wärmeenergie, die richtige Auswahl der Heizelemente und die wissenschaftliche Verteilung der Heizelemente sind äußerst wichtig, die Auswahl eines geeigneten Heizmodus wird eine sehr wichtige Rolle bei der Energieeinsparung spielen.
Ein vernünftiges Heißluftzirkulationssystem ist das Hauptmittel zur Verbesserung der Wärmeeffizienz und zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Trocknung des Materials. Beide Arten von Heißluftzirkulationen sind Konvektions- und Strömungs-Typen in der Maschine, ein einschichtiger Netzband-Trockner verwendet in der Regel Konvektionsluft, und ein mehrschichtiger Netzband-Trockner verwendet bevorzugt die Struktur der gleichmäßigen Luftströmung.
Gute Isolationsleistung: Je kleiner der Temperaturanstieg der Ofenoberfläche ist, desto weniger Wärmeenergie verläuft, die richtige Auswahl von Isolationsmaterial und die richtige Isolationsschichtdicke sowie die Vermeidung von Hitzebrücken ist das einzige Mittel, um die Isolationsleistung zu gewährleisten.
Stabiles Antriebssystem: Der Antriebsmotor muss genau konfiguriert werden, um sicherzustellen, dass das Drehmoment gleichzeitig eine möglichst geringe Leistung erzielt. Unabhängig von der Transportart kann keine Bandabweichung auftreten.
Präzise elektrische Steuerung: Der Anteil der elektrischen Steuerung an den Gesamtkosten der Ausrüstung wird nicht sehr hoch sein, so dass die Auswahl von Komponenten mit einer High-End-Konfiguration keine Kosten erhöht, während die langfristige präzise Steuerung gewährleistet wird.

Bandtrockner Auswahl:
Name und Zusammensetzung des getrockneten Materials;
2, das Material trocknet vor dem Backen (Anteil an Wasser oder Lösungsmittel);
3, das Material trocknet nach dem Backen;
Produktion pro Schicht (8 Stunden) (Gewicht des Fertigproduktes);
Die höchste Betriebstemperatur, die das Material tragen kann (Wärmebeständigkeit);
Welche Wärmequellen liefern können;
7. Sicherheitsanforderungen an die Werkstatt für die Ausrüstung (Explosionsschutz, Feuerschutz, Feuchtigkeit, hohe Temperatur, begrenzte Ladung usw.);
8. Ausrüstungsnutzung und Anforderungen an Ersatzteile.

Technische Parameter: