Produktkategorie: Zellstoffpumpen

Produktname: Blockierfreie Zellstoffpumpe Typ XWJ

Durchflussbereich: Q = 25 ~ 400m3 / h

Hebebereich: H = 10 ~ 32m

Transporttemperatur: -20-100 ℃

Einatmungsdruck: 0-7,5 MPa (bitte angeben, wenn es höher als 0,3 MPa ist)

Dichtungsform: Mechanische Dichtung

Dichtungsmaterial: HT200, HT250, QT600, ZG, 304, 316, 316L, 317L

Übersicht über die blockierfreie Zellstoffpumpe Typ XWJ

XWJ-Pumpe ohne Verstopfung ist eine neue, energiesparende Zellstoffpumpe mit hoher Effizienz, keiner oder weniger Leckage, guter Verstopfungsbeständigkeit, reibungslosem Betrieb, hoher Zuverlässigkeit und kompakter Struktur. Hauptsächlich in folgenden Aspekten; Mit halbgeöffneten oder vollständig geöffneten Laufrädern, verschleißfesten Platten und einstellbaren Laufrädern, die Achsdichtung ist hauptsächlich mechanisch dicht und verwendet hochpräzise Lager (Genauigkeit der Klasse D) und hochwertige Achsmaterialien, so dass die XWJ-Zellstoffpumpe Ihr idealer "guter Helfer" ist, während Ihr Erfolg auch unser stetiges Streben ist.

XWJ-Typ blockierfreie Zellstoffpumpe

XWJ-Typ Zellstoffpumpe kann weit verbreitet in der leichten Industrie, Papierindustrie mit einer Temperatur unter 110 ° C und einer Konzentration unter 6% Zellstofftransport verwendet werden, aber auch für industrielle und städtische Wasserversorgung, Abwasserung und andere Gelegenheiten.

Bedeutung des Modells der blockierlosen Zellstoffpumpe Typ XWJ

Beispiel: 150XWJ200-20A

150-Eingangsdurchmesser der Pumpe (mm)

XWJ - Neue, verstopfungsfreie Zellstoffpumpe

200 - Durchfluss der Pumpe (m3/h)

A-Schneidrad

Parameter des Modells der blockierlosen Zellstoffpumpe Typ XWJ

Hinweise zur blockierlosen Zellstoffpumpe Typ XWJ

1. Betriebsmaßnahmen

Pumpen dürfen nur innerhalb der festgelegten Parameter betrieben werden;

B. Die Pumpe darf nicht mit einer sehr kleinen Öffnung betrieben werden, wenn das Auspufferventil geschlossen oder geschlossen ist. Ansonsten wird die Pumpe erwärmt und die Lebensdauer verkürzt. Wenn die Pumpe in einem parallelen System installiert ist, muss jede Pumpe unter bestimmten Parametern arbeiten, um den Durchfluss der Pumpe zu gewährleisten;

C. Die Pumpe kann das Einlassventil nicht schließen. Ansonsten wird die Pumpe trocken drehen, was zu Schäden an Pumpenteilen führt;

D, Pumpenfördermittel kann keine Luft oder Gas enthalten, sonst wird es unmöglich, den Durchfluss und die Hubhöhe der Pumpe genau zu messen, während es zu schädigen Teilen führt.

Prüfung vor dem Start der Pumpe

A. Vor dem Start der Pumpe sollte der Rotor zuerst angetrieben werden, um zu überprüfen, ob der Rotor flexibel ist;

B. Überprüfen Sie, ob die Verbindungen aller Schrauben und Leitungen fest sind und ob die Sicherheit um die Pumpe herum ist;

C. Überprüfen Sie, ob alle Geräte, Ventile und Geräte in Ordnung sind

D. Überprüfen Sie, ob die Position des Ölrings und der Ölspiegel des Ölspeichers normal sind;

Überprüfen Sie, ob die Lenkung des Motors mit der Lenkung der Pumpe übereinstimmt.

3. Start der Pumpe

A, öffnen Sie das Saugventil der Pumpe und das Ventil der Wasserleitung;

B. Schließen Sie das Ausgangsventil der Pumpe und den Druckmesser; Entfernen von Luft in den Einatmungsrohren und den Pumpenkörpern durch die zugeführte Flüssigkeit oder ein Pumpenvakuumsystem; Der Start der Pumpe ist nicht erlaubt, wenn es keine Flüssigkeit in der Pumpe gibt, sonst werden die Teile beschädigt.

C, starten Sie den Motor, bis die Pumpe normal funktioniert, öffnen Sie den Druckmesser-Drehschub, öffnen Sie langsam das Pumpenausgangsventil, beobachten Sie die Anweisungen des Druckmessers und des Schalters, und steuern Sie die Pumpe nach den Auslassmesswerten.

4. Betrieb der Pumpe

A. Dieser Typ von Pumpe durch den inneren Gleichgewichtsmechanismus, um die axiale Kraft auszugleichen, hat die Gleichgewichtseinrichtung einen Ausgleichsflüssigkeitsfluss, die Gleichgewichtsflüssigkeit wird von der Gleichgewichtsröhre an den Einatmungsabschnitt angeschlossen oder ein kurzes Rohr im Gleichgewicht außerhalb eingestellt, die Gleichgewichtsflüssigkeit fließt durch das Kurzröhre zur Pumpe, um den normalen Betrieb der Pumpe zu gewährleisten, erlaubt das Gleich

B, dieses Typ der Pumpe Rollenlager keine Kühlungseinrichtung, Lagertemperaturanstieg reflektiert die Montagequalität der Pumpe, Lagertemperaturanstieg darf nicht höher als die Umgebungstemperatur 35 Grad Celsius, die Höchsttemperatur sollte nicht höher als 75 Grad Celsius;

C. Dieser Typ von Pumpenrotor gibt es eine gewisse axiale Bewegung im Betrieb, sollte der Spaltwert zwischen den beiden Kopplungsenden des Motors und der Pumpe gewährleistet werden;

D. Die Pumpe sollte während des Betriebs in bestimmten Abständen den Verschleiß des Messgerätes, der Drehzahl der Pumpe und des Laufräders, des Dichtrings, der Führungsmantel, der Ausgleichscheibe und der Wellenhülle überprüfen, wenn der Verschleiß zu groß ist, sollte er rechtzeitig ersetzt werden. Darüber hinaus überwachen Sie den Durchfluss, den Hubstand, die Temperatur und die Schmierbedingungen der Pumpe; Bei einem Ausfall der Pumpe sollte die Pumpe gestoppt und nach der Fehlerbehebungstabelle repariert werden.

5. Stillstand der Pumpe

Vor dem Ausfall sollte der Druckmesser-Drehstecker geschlossen werden, das Ausgangsventil langsam geschlossen werden, bis das Ausgangsventil geschlossen ist, dann schaltet der Motor aus, wenn die Pumpe feststeht, nachdem das Saugventil der Pumpe geschlossen wird.

6. Reparatur der Pumpe

Um einen effizienten und stabilen Betriebszustand der Pumpe aufrechtzuerhalten, muss die Pumpe regelmäßig repariert werden, wobei die Wartungsprojekte und die Intervalle zwischen den Reparaturen von den Betriebsbedingungen der Pumpe und dem Betriebszustand der Pumpe abhängen. Prüfen Sie regelmäßig die Leistung der Pumpe (z. B. Durchfluss, Hebewege, Vibrationen usw.) und machen Sie Aufzeichnungen, um diese Aufzeichnungsdaten zu verwenden, um zu analysieren, ob die Pumpe richtig funktioniert, ob eine Reparatur erforderlich ist oder zu bestimmen, welcher Teil repariert werden soll. Unter allgemeinen Bedingungen, wenn Sie sich an genaue Tests, Aufzeichnungen und regelmäßige Zusammenfassungen halten, können Sie alle paar Monate zuverlässige Informationen erhalten, ob die Pumpe repariert werden muss. Neben der Überwachung der Pumpe in der festgelegten Zeit ist die folgende Wartung regelmäßig;

A, überprüfen Sie, ob die Pumpenbasis, die Pumpe und der Motor fest sind, und wenn Sie lösen, werden Vibrationen der Pumpe verursacht;

B. Überprüfen Sie den Zustand der Messgeräte und Leitungen, um zu überprüfen, ob die Rohrleitung leckt oder locker ist, oder andere Formen von Schäden. Sofort Reparatur erforderlich;

C, die Füllstoffabdeckung kann nicht zu eng gedrückt werden, sonst wird sie die Lebensdauer der Füllstoff beeinflussen;

D, das Lagerschmieröl wird je 1000 Arbeitsstunden ersetzt.

Blockierfreie Zellstoffpumpe Typ XWJ Montage und Demontage

1. Entfernung der Pumpe

Bei der Demontage sollte die Herstellungsgenauigkeit der Teile streng vor Schäden geschützt werden: Die Trennstange sollte während der Demontage gleichzeitig mit dem Mittelabschnitt gepolstert werden, um zu vermeiden, dass die Mittelabschnitte loswerden und die Achse gedrückt werden.

[Achtung]

a. Entfernen Sie die Flüssigkeit im Pumpengehäuse:

b, wenn das Lagerteil Schmieröl ist, sollte das Schmieröl losgelassen werden;

c. Entfernen von Nebenleitungen, die die Entfernung behindern, wie z. B. Gleichgewichtsrohre, Wasserdichtungsrohre und andere Leitungen,

[Reihenfolge der Entfernung]

Der Abbau der Pumpe sollte mit dem Entfernen des Lagerteils auf der Auspußseite beginnen, und die Reihenfolge ist ungefähr wie folgt (aufgrund der unterschiedlichen Struktur der Pumpe wird es beim Abbau etwas anders sein):

a, unter Kalk auslaufende Seitenlager Abdeckung auf den Schrauben und auslaufenden Abschnitt, Füllfunktion, die Verbindungsmutter zwischen den drei Teilen des Lagerkörpers entfernen Lagerteil b:

b, schrauben Sie die runde Mutter auf der Achse ab, entfernen Sie die Hülle, den Lagerinnenring (Lager), die Lochlagerabdeckung, den Wasserring und entfernen Sie den Füllkörper (einschließlich der Füllabdeckung, des Füllrings und der Füllstoff usw.):

c, nach dem Entfernen des O-Dichtrings, der Wellenhülle, der Ausgleichsscheibe und des Schlüssels auf der Welle, entfernen Sie den Auspußabschnitt (einschließlich des Endleiters, des Ausgleichsrings, des Ausgleichshülles usw.);

d, nach dem Entfernen der Endstufe und des Schlüssels, entfernen Sie den mittleren Abschnitt (einschließlich der Führungsblätter): Entfernen Sie die übrigen Stufen, die mittleren Abschnitte und die Führungsblätter nach der gleichen Methode, bis Sie das erste Rad entfernen:

e, nach dem Abschrauben der Verbindungsmutter und des Lagerdeckels des Wasseraufnahmesegments und des Lagerkörpers, entfernen Sie das Lagerteil a (zuvor sollten die Pumpenkoppler entfernt werden);

f. Ziehen Sie die Welle aus dem Einsaugabschnitt ab, schrauben Sie die Verriegelungsmutter auf der Welle ab und entfernen Sie den Lagerinnenring, den O-Dichtring, die Wellenhülle und die Halterung.

Bis dahin ist die Demontagearbeit im Wesentlichen abgeschlossen, aber während des oben genannten Demontageprozesses sind einige Teile miteinander verbunden und können in der Regel nach dem Abschrauben des Verbindungsschraubes oder der Mutter entfernt werden.

2. Montage der Pumpe

[Reinigung und Prüfung]

a, alle Teile mit Kerosen zu waschen, in der Luft zu trocknen oder mit einem Tuch zu trocknen;

b. Überprüfen Sie den Verschleiß aller Teile und ersetzen Sie die Teile, die den normalen Betrieb nicht gewährleisten können;

c. Überprüfen Sie, ob die Pumpenwelle Staub oder Rost hat, und prüfen Sie mit dem Tausendmesser die Unangemessenheit der Achse (der radiale Schlagwert der Achse ist nicht größer als die Genauigkeit von 8 Graden);

Wenn der Dichtungsspalt den empfohlenen Maximalwert von 50% überschreitet, sollte das Dichtungselement ersetzt werden.

Die Reihenfolge der Montage der Pumpe wird in der Regel umgekehrt in der Reihenfolge der Demontage durchgeführt;

Die Qualität der Montage dieser Art der Pumpe hat einen direkten Einfluss auf den normalen Betrieb der Pumpe und beeinflusst die Lebensdauer und die Leistungsparameter der Pumpe; Auswirkungen auf Vibrationen und Geräusche der Anlage. Bei der Montage sollten folgende Punkte beachtet werden:

a, die Konzentrizität der festen Teile nach der Kombination hängt von der Herstellungsgenauigkeit und der Montagequalität des Teils ab, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauhe des Teils zu schützen, keine Kollisionen und Kratze zu erlauben. Molybdendisulfid als Dichtmittel sollte sauber sein, und die Schrauben und Schrauben zur Befestigung sollten gleichmäßig beaufschlagt werden.

b. Die Neutralität des Laufrad-Ausflugsschlusses und des Laufrad-Einflugsschlusses wird durch die axiale Größe der einzelnen Teile gewährleistet. Die Neutralität des Flusskanals beeinflusst direkt die Leistung der Pumpe, daher kann die Größe der Pumpe nicht freiwillig angepasst werden.

c, nach der Montage der Pumpe, bevor der Füllstoff nicht geladen ist, verwenden Sie den Rotor der Pumpe mit der Hand, um zu überprüfen, ob der Rotor sich im Gehäuse dreht, ob es keine Reibung gibt, ob die axiale Bewegungsmenge die vorgeschriebenen Anforderungen erfüllt.

d, nachdem die oben genannten Kontrollen die Anforderungen erfüllen, fügen Sie Füllstoffe an den beiden Enden der Achse der Pumpe hinzu und beachten Sie die Position des Füllrings in der Füllkammer.

[Installation der Pumpe]

Die Installationsschritte der Pumpe umfassen in der Regel das Platzieren der Pumpe auf der Basis, die Suche nach der Ebene, die Korrektur und die Verbindung der Pumpenleitung usw.

Zubehör für die Installation der Pumpe

Bei der Installation der Pumpe sind folgende spezielle Geräte und Werkzeuge erforderlich:

a. geeignete und sichere Hebeausrüstung mit Belastbarkeit;

b. Jede Fußschraube muss eine Matte oder einen Keil zur Suche nach einem flachen Boden haben;

c. Das Material muss nicht zusammenziehbar sein. Zur Präparation ist eine Holzkiste vorzubereiten und muss mit einem Trichter ausgestattet sein;

d. Die Installation und Entfernung von Füllstoffen erfordert eine spezielle Reihe von Werkzeugen, wie z. B. die Befestigung mit Haken.

2, die Handhabung der Pumpe bei der Handhabung der Pumpe muss auf Sicherheit achten, um Unfälle zu verhindern, bei der Handhabung sollten die folgenden Dinge beachtet werden:

A, beim Handling der Pumpe sollte der Kranhaken unter der Basis hängen: Sie können die Pumpe auch mit einem Gabelkran handhaben, es ist nicht erlaubt, das Schraubenloch oder das Lager der Pumpe am Originalmotor der Pumpe zu hängen, noch mehr kann es nicht an der Pumpenwelle aufgehängt werden;

B, die Hebelast sollte gleichmäßig ausgewogen sein, und die Tragfähigkeit der Hebegeräte sollte beachtet werden, das Heben sollte vorsichtig sein, um die Kollision der Pumpenteile zu verhindern, insbesondere um Schäden an der Bearbeitungsfläche der Pumpenkoppel zu vermeiden.

C. Es ist streng verboten, Fremdkörper oder Staub beim Handling in die Pumpe und den Motor zu fallen

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3. Kontrolle der Pumpe

Nach dem Versand der Pumpe in die Gebrauchseinheit, um zu überprüfen, ob die Teile der Pumpe verloren gehen, ob sie während des Transports beschädigt sind, sollten sie sofort an die Transportabteilung oder die Herstellung gemeldet werden, wenn sie aufgrund eines Verlustes oder einer Beschädigung auftreten.

4. Vorläufige Lagerbestände

Wenn die Pumpe vor der Installation eine gewisse Zeit auf Lager ist, muss sie immer noch verpackt werden und an einem trockenen, regenfesten und staubfesten Ort platziert werden. Die Ausgangs- und Einlasseingänge der Pumpe sollten bedeckt werden, um zu verhindern, dass Fremdkörper fallen, die Achse, Lager und andere fertige Teile der Pumpe sollten auf Feuchtigkeit achten und die Ölschicht beschichtet werden.

5. Grundlage der Pumpe

a, die Grundlage der Pumpe muss eine ausreichende Festigkeit haben, die Qualität der Grundlage sollte 3-5 Mal die Masse der Anlage entsprechen, die Grundlage der Pumpe sollte 50-70 cm länger sein als die Grundlage der Pumpe, und das Bodenschraubenloch (für den Bodenschrauben 3-5 Mal den Stahlrohrdurchmesser) zu lassen;

b, die Grundlage umfasst die folgenden Inhalte: die Positionierung der Bodenschraubenbohrung der Grundlage, die Position der Außenverbindungsleitung und die Position der Außenverbindungsleitung, dann im Rest des Raumes, die Oberfläche der Grundlage kann rau sein, und die Wirkung der Grundlage ist gut;

c. Installation der Ausrüstung nach vollständiger Aushärtung der Grundlage.

6. Umzug und Suche nach Ebenen

a, Stahlmatten und Keileisen oder Einstellmatten unter dem Sockel platziert werden, die in der Regel am Fußboden der Schraube platziert werden. Wenn die Basis länger ist, kann eine Matte zwischen den beiden Fußschrauben platziert werden;

b. Überprüfen Sie den Boden unter der Basis und waschen Sie fliegenden Staub, Öl und andere Müll.

c. Hebehaken hängen an den vier Ecken der Basis, hängen Sie die Basis über dem Boden und legen Sie die Basis langsam auf die Position jedes Schraubenlochs (auf die Position des Bodenschraubenlochs)

d, mit einem Messer und einem mechanischen Horizontiergerät auf die Bearbeitungsebene der Installation der Pumpe und des Motorfußes, mit der Dicke des Keils oder der Verstellungsmatte, um das Niveau der Basis in allen Richtungen zu bestimmen, wird empfohlen, dass die Ungebenheit je 100 mm Länge weniger als 0,25 mm ist, wenn die Mutter des Bodenschraubens in einem geeigneten Maß geschraubt wird (kann nicht zu fest sein), Keil oder Verstellungsdichtung sollte befestigt werden.

e. Die Grundlage ist flach und erst nach enger Zusammenarbeit mit der Grundlage wird gefüllt.

7. Die Grundlage

A. Wenn Sie die Luft in jedem Raum befreien, müssen Sie sicherstellen

B, wenn das Putzmaterial ausgehärtet ist, schrauben Sie die Mutter des Fußschraubens an, und dann lackieren Sie das Putzmaterial feuchtigkeitsbeständig

C, nach dem Spritzen, die Korrektur der Pumpe und des Motors durchzuführen

8. Anpassung der Ausrüstung

Die Ausrüstungseinstellung umfasst die Korrektur des Winkels und die Korrektur der Position der Mittellinie, die Ausrüstung sollte mindestens in den folgenden drei Perioden überprüft und korrigiert werden.

Zum ersten Mal: Die Pumpe und die Basis sind festgezogen, aber der Motor ist nicht festgezogen;

Zweites Mal: Die Pumpe und der Motor sind befestigt, aber die Schrauben der Einatmungs- und Ausspuffflansche sind nicht befestigt;

Zum dritten Mal: Nachdem die Pumpe 24 Stunden im Betrieb ist, überprüfen Sie sie erneut und schließlich befestigen Sie die Pumpe und den Motor.

Bei der Korrektur sollten folgende Dinge beachtet werden:

a, wenn die Kombination von Motor und Pumpe installiert wird, sollte die Endachse des Pumpenkoppels nach außen gezogen werden, um den Wert des Axialspalts zwischen der Pumpe und den beiden Kupplungen des Motors zu gewährleisten.

Pumpen können nur ihre eigenen inneren Kräfte ertragen und keine äußeren Kräfte ertragen.

c. vor der Korrektur alle Leitungen prüfen, um sicherzustellen, dass sie keine Kraft und Drehmoment auf den Pumpensitz auswirken;

d. Bei der Einstellung der Pumpe und des Motors sollte die Dichtung unter dem Motor gepolstert werden.

Die Winkeleinstellung gewährleistet die Parallelität der beiden Ebenen des Kupplungs. Verwenden Sie einen Tausendmesser, um die vier Punkte auf der Kopplungsflanschenfläche zu überprüfen, und der Tausendmesser liest 0,02 bis 0,03; Die Parallelität kann auch mit einem Stecker überprüft werden, der Unterschied zwischen den beiden Kopplungsebenen (a-b) ≤ 0,06. Mittellinienpaar bezieht sich auf die positive Richtung der Mittellinie der Pumpe und der Motorwelle.

10. Verbindung der Hauptleitungen

nach der Befestigung der Pumpe auf dem Boden und nach der Befestigung der Pumpenflanse und der Rohrleitung ohne äußere Kraftbedingungen; Diese Paarverbindung kann sich nicht auf die Kraft des Flanschschraubes verlassen. Die Unterstützung der Rohrleitung (zusätzlich) sollte Schwingungen des Rohrleitungssystems vermeiden. Die äußere Kraft der Pumpe sollte reduziert werden. Um Schäden an der Pumpe zu verhindern, muss das Rohrleitungssystem vor dem Anschluss der Pumpenleitung gereinigt werden.

Bei der Installation von Rohrleitungen sollten Sie beachten:

a) Spezifikationen und Längen der Rohrleitung sollten angemessen und ausreichend druckfähig sein; Minimierung von Kurven und Zubehör der Rohrleitung;

B. Die Einatmungsleitung der Pumpe sollte kurz und gerade sein. Der Durchmesser der Rohrleitung sollte größer oder gleich dem Durchmesser des Einlasses der Pumpe sein, und der Biegeradius der Einlassleitung der Pumpe sollte so groß wie möglich sein.

11. Anschluss an Zubehör

Druckmessgeräte: Die Druckmessgeräte, die auf Einatmungs- und Auspuffleitungen verwendet werden, müssen qualitativ hochwertige und leistungsfähige Geräte sein. Das Ausputzdruckmesser ist am besten auf einem Abstand des doppelten Durchmessers des Ausputzflansches der Pumpe montiert und kann nicht neben dem Biegerrohr und dem Türventil montiert werden. Um Störungen durch instabile Strömungen zu vermeiden.

Kupplung: Die Elektromotor-Kupplung der Pumpe wird zuvor neu überprüft, um neutral zu sein; Überprüfen Sie, ob die Lenkung des Motors den Anforderungen entspricht, wenn die Lenkung des Motors nicht mit der Lenkung der Pumpe übereinstimmt, muss die Lenkung des Motors korrigiert werden.

Achsdichtung: Bei Bedarf wird die Achsdichtung neu angepasst oder neu montiert, bevor die Pumpe betrieben wird.