KunststoffhohlgitterplattenproduktionslinieEs ist eine spezialisierte Ausrüstung zum direkten Extrudieren hohler Gitterbretter, und seine Produkte sind glatt, schön und druckbeständig, weit verbreitet in vielen Bereichen wie Bau, Verpackung und Dekoration. Durch den Austausch der Formvorrichtung können LDPE-Hohlgitter- und Hohlgitter-Platten sowie transparente und isolierte PP- und PE-Hohlgitter-Platten für den Agrar- und Baubereich hergestellt werden.

·Die Kunststoffgitterplattenextrusionsanlage hat die Eigenschaften der hohen Leistung, der Hohlplattenproduktionslinie, des kleinen Produktgrößenfehlers, der einfachen Bedienung und des hohen Automatisierungsgrades und wird von neuen und alten Kunden im In- und Ausland in hohem Maße begünstigt.

Technische Hauptparameter:

Unterstützender Host SJ-90 x 30 Einschneckenextruder SJ-120 x 30 Einschneckenextruder

Hostleistung/KW 55 75

Anzahl fester Formen/Block 2 2

Vakuumpumpenleistung/KW 11 11 11

Zuggeschwindigkeit m/min 0,5-5 0,5-5

Zugkraft/KW 3 3

Schnittliniengeschwindigkeit m/s 44,6 44,6

Produktionsgeschwindigkeit kg/h 50-180 65-190

Extruder: Entsprechend den verschiedenen verwendeten Materialien wird ein Einschneckenextruder (mit oder ohne Auspuff) mit speziellem Schneckendesign und genauem Temperaturkontrollsystem ausgewählt.PP-Hohlplattenproduktionsausrüstung sorgt für gute Plastifizierung und stabile Extrusion mit hoher Leistung. Der Einsatz eines hartverzahnten Getriebes hat eine lange Lebensdauer, hohe Stabilität und geringe Geräuschentwicklung.

Maschenwechsel und Form: Hydraulische schnelle Maschenwechselvorrichtung stellt keine Leckage während des Maschenwechsels sicher, und Kunststoff-Hohlplattenextrusionslinie sorgt für schnellen und effektiven Maschenwechsel; Ausgestattet mit Luftstrommittel.

Vakuumformtisch: ausgestattet mit Formkühlvorrichtung, mit hydraulischem oder pneumatischem Heben, ausgestattet mit Not-Halt-Funktion, um Sicherheit zu gewährleisten.

Fünf Rollen Traktionsmaschine: Die Traktionsgummirolle nimmt Gummirollen an, und die fünf Rollen werden synchron angetrieben, um die Stabilität und Ebenheit des Brettes sicherzustellen.

Ofen: Verwendung von Präzisionsmodulen zur Leistungssteuerung und Edelstahlheizstäben, um konstante Ofentemperatur und gleichmäßige Erwärmung der Platten zu gewährleisten.

Trennvorrichtung: manuelle Einstellung der Trennposition, automatisches Schneiden, Hohlplatten, die Schnittgeschwindigkeit mit der Plattengeschwindigkeit synchronisiert und die Kontinuität gewährleistet.

Doppelrollen-Traktor: Die Traktorrolle verwendet eine Gummiwalze, die vom Frequenzumrichter angetrieben wird.

Querschneidemaschine: mit Zylinderklemmen, automatisch schneiden.