Online-Aramid-Sessionermaschine

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Die Herstellungstechnik von Aramid-Zellmehl besteht hauptsächlich aus der konzentrierten Schwefelsäure-Flüssigkristallschneidemethode von PPTA und der Tieftemperaturlösungskonzentrationsmethode. Der Prozess des Spinnenschneidens ist ausgereift, und die hergestellten Mehleigenschaften sind stabil. Aber konzentrierte Schwefelsäure ist schwer korrosiert, der Verarbeitungsprozess ist komplex und die Festigkeit des PPTA-Drahts ist sehr hoch und erfordert eine spezielle Schneideinrichtung, so dass die Industrialisierungskosten höher sind, während die Faseroberfläche während des Primärfaserprozesses beschädigt wird, was die Leistung des Zellstoffmehls beeinflusst.

1) Paraphenylamine, Parabenzylchlorid und R3-Monomer als Rohstoff, DMAC als Lösungsmittel, Lithiumchlorid als Hilfsmittel, niedrige Temperatur-Kompolymerisierung zur Herstellung von Aramid III-Harzsyntheselösung, Lithiumhydroxid als HCl-Neutralisator; 2) Harzlösung mit Lösungsmittel DMAC verdünnen; 3) Rühren mit Wasser, Lösungsmittel DMAC gleichmäßig Konfiguration Kogulation; 4) Koagulationslösung und verdünnte Harzlösung werden jeweils in das dreistufige Getriebe zugeführtHochgeschwindigkeitsschneiderDie Kreuzungsdiffusion und die Bildung einer sedimentativen Fasersuspension nach dem Schneiden durch die Zahnradscheibe, die sich selbst in den Härtungsfässer strömt; 5) Härten, um feuchte Basis sedilierende Faser Halbfertige zu erhalten; 6) Entwässerung und Trocknung des fertigen Produkts. Diese Methode eignet sich als Verbundverstärker, mit anderen speziellen Polymerharzen modifizierte Granulierung, durch Granulat Spritzgießen für die Herstellung verschiedener Bauteile, erweitert den Anwendungsbereich von Aramid III.

(1) Vorbereitung der aromatischen Polyamid-Grundflüssigkeit: aromatische Diomide und aromatische Dimethylchlor in Lösungsmitteln polymerisiert, nach Neutralisierung und Filterung zur Herstellung der aromatischen Polyamid-Grundflüssigkeit; (2) Zuordnung des sedilierenden Lösungsmittels: Mischen Sie Wasser, DMAC und Chlorisalz zusammen und rühren Sie gleichmäßig nach der Mischung; (3) Vorbereitung der Sedilisierungsfasern: die aromatische Polyamid-Primärflüssigkeit und das Sedilisierungslösungsmittel in die Sedilisierungsanlage bringen, die Sedilisierungsfasern mit hoher Geschwindigkeit schneiden und dann in den Entladungsbehälter entlassen, um die Form weiter zu kühlen; (4) Nachbehandlung der sedilierenden Fasern: Die sedilierende Fasermischung, die nach der Abkühlung des Forms ein Lösungsmittel enthält, wird nach dem Waschen das Lösungsmittel entfernt, um das fertige Produkt der sedilierenden Fasern zu erhalten.

Aromatische Intermediate Polyamid-Filmfasern beziehen sich auf ein Dispersionssystem, das unlösliche feste Partikel in Flüssigkeiten in flüssigen Medien streut.Im Prozess der Dispersion ist es oft erforderlich, Festpartikel zu reduzieren, das heißt Nassschleifen oder hohe Schnittdispersion. Mit dem SID High-Cut-Diffuser können wir unsere Ziele erreichen, indem wir viel Energie einbringen.

Forschung und Vorbereitung der Aramid-Sedilisation

Aufgrund der Komplexität des zweistufigen Aramid-Spinnprozesses sind die Produktionskosten hoch. Da Schwefelsäure korrosiv ist, sind die Anforderungen an die Ausrüstung hoch und die verbleibende konzentrierte Schwefelsäure kann die Faser beim Spinnprozess zum Abbau des Polymers führen, was die Festigkeit und das Modul der Faser einschränkt. Um den Prozess zu verkürzen und den Prozess zu vereinfachen, erforschten Shanghai Sichuan und ein Unternehmen ein neues Verfahren zur direkten Spinnfaser aus Polymerflüssigkeit und Kobaltflüssigkeit.

Ein Unternehmen bereitet Federförmige Kurzfasern mit direkten Faserformverfahren, aufgrund der Steifigkeit der Molekülkette, lösliche Flüssigkristalle, in der Lösung unter der Wirkung der Schnerkraft schnell abweichende Strukturen bilden. Taishang Xide Mechanical High-Cut-Aramid-Siegelmaschine hat eine hohe leistungsstarke Schnerkraft, Mischen Sie die flüssige Kristallflüssigkeit mit dem Lösungsmittel in hohem Modul schnell in den Hohlraum und regulieren Sie die Drehzahl auf die Arbeitsdrehzahl, während Sie zwei Dosierpumpen öffnen, beginnen Sie mit der Fibrosierungsreaktion, nachdem die ausgehärtete Faser durch die Dispersionsplatte verfeinert wird, um eine leistungsstarke Aramid-Fasermahl zu erhalten. Die Ausrüstung ist viel besser als die gegenwärtig häufig verwendeten Zahnradpumpen für die Extrusionsdehnung, die Drahtbildung und die Kondensation aus Schwefelsäureflüssigkeit, sowohl aus Effizienz als auch aus hohem Modulkontrast.

Struktur der Aramidfasersetalysator: XLC2000 ist mit einem speziell entwickelten Schraubenrotor, Mischkopf und Dispersionskopf ausgestattet, wie oben gezeigt, vertikales Material in die Kogulationsflüssigkeit einläuft und das Seitenmaterial in die Aramidflüssigkeit einläuft. Arbeitsprinzip für die Nutzung der hohen Geschwindigkeit der Drehung der speziellen Schraubenrotor Absorption zu erzeugen, und die hohe moduläre Flüssigkristallzustand der Originalflüssigkeit kontinuierlich gleichmäßig in das schnell fließende Sedentationsmittel, nach der schneidenden Kammer Mischung Reaktion wird sofort geschnitten, die kurze Faser aus der Federfläche sedimentiert, da die Mischung und die Originalflüssigkeit vor der Mischung nicht miteinander in Kontakt stehen, nur im Moment vor der Mischung wird die Originalflüssigkeit in die Mischung importiert, so dass die sedimentierte Faser dünner ist, größer als die Oberfläche, hohe Gleichmäßigkeit. Die sedilierende Maschine ist ein kontinuierlicher Online-Arbeitsprozess, der Tanks und andere Zusatzgeräte spart, was Kosten und Betriebskosten spart. XLC bietet eine hohe Flexibilität im Produktionsprozess und ermöglicht gleichzeitig eine hohe Materialdichte.

Einflussfaktoren der Aramid-Sedilisation

(1) Sedilisierungsfasern bilden sich im Hochgeschwindigkeitsschneidbad, daher ist eine stabile Schneidgeschwindigkeit der Hauptfaktor für eine gute Sedilisierungsfaser mit stabiler Größe und Leistung, daher kann das Design der Geräte zur Herstellung von Hochgeschwindigkeitsschneiden optimiert werden;
(2) Die derzeitige Vorbereitung von Sedilisationsfasern erfolgt meist unter Raumtemperatur, und durch die Einstellung der Umgebungstemperatur kann die Regulierung der wichtigsten Leistungseffektoren bei der Bildung von Sedilisationsfasern wie der Viskosität der Polymerlösung und der Diffusionskoeffizient des Kondensationsbads erreicht werden.

(3) Bei der Herstellung von Sedillationsfasern sind die Eigenschaften der Polymerlösung (Konzentration, Viskosität, Temperatur, Ionengehalt usw.), die Eigenschaften des Koegelbades (Verhältnis von Lösungsmittel zu Koegelmitteln, Koegelbadtemperatur, Ionenkonzentration usw.) und die Schneidgeschwindigkeit (größer als 12 s-1) die wichtigsten Faktoren, die die Bildung von Sedillationsfasern und ihre Leistung beeinflussen.

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