Online-Dispersionsmaschine für sedilierende Faserinsolierungsmaterialien

Das sedilierende Faserpolymermaterial verfügt über leichte Qualität, chemische Korrosionsbeständigkeit, einfache Bearbeitung, ausgezeichnete elektrische Isolierungseigenschaften, ausgezeichnete mechanische und müdigkeitsbeständige Eigenschaften. Die überwiegende Mehrheit der Polymerenmaterialien hat jedoch eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit und ist ein Wärmeisolator, wenn Polymerenmaterialien eine gewisse Wärmeleitfähigkeit verleihen, erweitert dies den Anwendungsbereich von Polymerenmaterialien. Wärmeleitfähige Isolationspolymere sind wichtig für die Verbesserung der Genauigkeit und Lebensdauer von elektrischen und mikroelektronischen Geräten bei der Isolierung von Wärmeabkühlung und Wärmeleitfähigkeit.

Behandlung der Oberfläche von POD-sedilierten Fasern durch Schleifen und Ultraschall，Machen Sie es zu einer Pulverfähigkeit von 55 bis 75 ° SR und fügen Sie den oben genannten Anteil an Walzenmälke und Aluminiumoxid in den Behälter hinzu, und rühren Sie dann 8 bis 20 Minuten mit dem Dispersionsgerät, bis die Rohstoffe gleichmäßig verteilt sind..Dann wird der gleichmäßig verteilte Pulp in die Stabilisierungskasse geströmt und das Netzventil der Stabilisierungskasse angepasst, so dass der Pulp gleichmäßig auf das Formnetz der Rundgnettpapiermaschine verteilt wird. Wenn der Pulp entlang des Formnetzes läuft, wird der Druck der Vollwalze verwendet, um die überschüssige Feuchtigkeit aus dem Pulp zu filtern, um den Papierkreis durch die Decke durch den Backzylinder mit einer Oberflächentemperatur von 75 ° C bis 90 ° C zu führen, um die Feuchtigkeit weiter zu entfernen, indem der Auffanger einmal geformt wird. ** Bildung von hochleitfähigem Wärmeisolierpapier mit flacher Oberfläche, homogenem und hervorragenden Eigenschaften.

Drei-Stufe-Hochschnitt-Dispersionsmaschine, die hauptsächlich für die Herstellung von Mikroemulsionen und ultrafeinen Suspensionslosionen verwendet wird. Da drei Gruppen von Streukopfen (Stator + Rotor) im Arbeitsraum gleichzeitig arbeiten, ist die Emulsion nach einem hohen Schnitt feiner und die Partikelgrößenverteilung enger, wodurch die Stabilität der erzeugten Mischung besser ist. Alle drei Sätze von Streukopfen sind einfach zu ersetzen und für verschiedene Prozessanwendungen geeignet. Die verschiedenen Maschinenmodelle dieser Serie verfügen über die gleichen Liniengeschwindigkeiten und -schneiderraten, die es sehr einfach machen, die Serienproduktion zu erweitern. Es entspricht auch den CIP/SIP Reinigungsnormen und eignet sich für die Lebensmittel- und Medizinproduktion.

Hohe Drehzahlen und Schneidraten sind wichtig, um eine ultrafeine suspensive Emulsion zu erhalten. Nach einigen speziellen Anforderungen der Branche kann die Schneidgeschwindigkeit über 15.000 U/min und die Rotorgeschwindigkeit bis zu 44 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Partikelgrößenverteilung der Emulsion.

Im Folgenden finden Sie die Modelltabelle:

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