1, Ausrüstungszweck: OT-63CNC vollautomatische CNC-Rohrbügemaschine Diese Ausrüstung gehört zur CNC-hydraulischen vollautomatischen Rohrbügemaschine, verfügt über eine vollfunktionale Einrichtung für die Biegung von Stereo-Raumrohrteilen, die Eingabe des gesamten Rohrbügeprozesses wird automatisch abgeschlossen. Die gesamte Maschine verfügt über einfache Bedienung, stabile Leistung, hohe Arbeitsproduktivität und hohen Sicherheitskoeffizienten und ist die ideale Ausrüstung für die Rohrteilverarbeitungsindustrie.

2. Ausrüstungsmerkmale:
2.1 Struktur:
1, CNC-Hydraulikbiegemaschine mit Dreharm-Hebe-Klemme-Struktur,
2, die Verwendung von hydraulischen Leitplatten Seitenschieber.
3. Die Biegungsrichtung des Rohres wird in Uhrzeigerrichtung gedreht, in Biegungsrichtung.
2.2 Elektrische Steuerung und Bedienung:
1, CNC-Hydraulikbiegemaschine Bedienschnittstelle mit Touchscreen.
2. Digitale Anzeigeauflösung: Biegewenkel 0,01 °, Überleitung 0,01 °, Zufuhr 0,01 mm.
3, CNC-Steuerung der hydraulischen Biegemaschine mit industrieller Computersteuerung.
4. Die Biegeparameter auf der Bedienschnittstelle können eingestellt werden (vorgegeben).
2.3 Qualitätsanforderungen:
1. Die Rohroberfläche an der Biegung erlaubt keine Falten.
2, nach der Biegung der Oberfläche des Rohres sollte keine Trenne und offensichtliche Vertiefungen aufgrund der Biegung des Rohres haben.
2.4 CNC-CNC-Hydraulikbiegemaschinengeräte verfügen über folgende Merkmale:
1, die Verwendung von Dialog-Symbol-Boot-Methode ist einfach zu lernen, die Programmeingabe ist einfach und systematisch.
2, Standard-Anzeigetext: Chinesisch / Englisch wechseln. (Weitere Texte können auf Anfrage geändert werden)
Die maximale Speicherkapazität des Bending-Programms beträgt 2 Millionen Gruppen, die jeweils bis zu 45 Programmkanäle programmieren können.
Direkte Eingabe von Rohrbearbeitungsparametern, kann die Maschine beim automatischen Betrieb in einem Schritt ausgeführt und pausiert werden, damit spezielle Rohrteile beim Biegen manuell eingreifen können und der automatische Betrieb wiederhergestellt werden kann. Gleichzeitig mit Pause-Funktion, mit automatischer, manueller Funktion, nach einer Zyklus startet der Schalter beim Ausführen der nächsten Zyklus, Notstandsknopf verwenden, wenn Notstands erforderlich sind.
5, das Betriebsprogramm und das Biegeprogramm speichern unbegrenzt, keine Verluste des Programms durch Stromausfall oder langfristige Nichtnutzung verursachen.
6. Programme und Daten verfügen über eine Funktion zur Einstellung des Benutzerpassworts, zusätzlich zum Schutz der Daten vor willkürlichen Änderungen durch andere. Jedes Material kann rückgängig geändert werden, um die Datenverwaltung zu erleichtern und die Zuordnung der Verantwortung zu überprüfen.
7, kann die letzten 1000 Biege Bearbeitung Inhaltsdaten aufzeichnen, um die Verwaltung der Hersteller zu erleichtern.
Während die Maschine automatisch bearbeitet wird, kann der Controller immer noch eingegeben oder bearbeitet werden.
9, mit XYZ-Koordinatenwert zu YBC-Bearbeitungswert-Konvertierungsfunktion, bequem für den Bediener zu verwenden.
Nach der Programmeingabe kann die gesamte Länge des Rohres automatisch berechnet werden.
11. Bei der Programmbearbeitung gibt es eine Unterprogrammliste zur Eingabe von Korrekturwerten, ohne die ursprünglichen Verarbeitungsdaten nach mehreren Korrekturen zu verlieren.
Das Biegeprogramm kann in jedem Bearbeitungsschritt die Geschwindigkeit der einzelnen Achsen 0-9 einstellen, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und flexibel für verschiedene Werkstücke anzuwenden. Außerdem ist ein externer Drehzahlknopf zur Senkung oder Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit verfügbar.
13, automatisch mit Rückzug- und Rückzugsfunktion zum Umschalten, um den unterschiedlichen Anforderungen an die Verarbeitung von Rohrteilen gerecht zu werden.
14. Abhängig von den unterschiedlichen Rebound-Eigenschaften des Rohres können zwei Biegungen im Voraus getestet werden, um den durchschnittlichen Rebound-Wert zu erzielen, und der Kompensationswert für jede Rebound-Biegung im Biegeprogramm angepasst werden.
15. Abhängig von den verschiedenen Verlängerungsmerkmalen des Rohres können zwei Biegungen im Voraus getestet werden, um den durchschnittlichen Verlängerungswert zu erzielen, und die Kompensation für jede Biegungsverlängerung im Biegeprogramm angepasst werden.
16, ausgestattet mit Bearbeitungsmenge und Bearbeitungszeit Zählung Funktion.
17, mit dem absoluten Ursprungspunkt-System, jeden Morgen oder nach der Pause neu gestartet, ohne komplizierte Prozeduren zur Suche nach allen Achsen Ursprungspunkte kann sofort in den Arbeitsstandby-Zustand.
18. Der Bildschirm zeigt synchron den Zustand der jeweiligen Bewegungsachsen und die Veränderung des Biegewenkels der Maschine an.
Bei der automatischen Bearbeitung der Maschine kann der Controller immer noch ein Programm eingeben oder bearbeiten, was sehr zeitsparend ist.
20, bei der automatischen Bearbeitung, wenn eine zufällige Situation oder ein Fehler auftritt und die Maschinenbewegung unterbrochen wird, kann die Maschine nach dem Ausschluss der Situation immer noch wählen, um die Arbeit des Rohrteils fortzusetzen, die nicht abgeschlossen ist, um die Verschwendung von Rohrteilen angemessen zu vermeiden.
21, mit der Funktion der automatischen Positionsprüfung der Y-Achse (Zufuhr), nach der Einstellung der Prüfungsgenauigkeit kann bei der automatischen Bearbeitung jederzeit geprüft werden, ob die Y-Achse aufgrund verschiedener Rohrverlängerungen eine Positionsabweichung verursacht hat, um die Größe in der Massenproduktion rechtzeitig zu entdecken.
22, mit der Y-Achse (Zufuhr) und der C-Achse (Biege) Funktion, Y-Achse verfolgt automatisch die C-Achse Biege Bogenlänge, in Verbindung mit der Einstellung der Rohrdehnung, um zu vermeiden, dass das Rohrteil durch Biege verursacht wird, um die Genauigkeit zu verbessern.
23, das Steuerprogramm hat die Funktion der automatischen Erkennung von Fehlern und der schriftlichen Anzeige der Gegenmaßnahmen, die Meldungen über Maschinenausfälle oder unlogische Bedienung werden direkt auf dem Bildschirm angezeigt, mit einer Beschreibung der Reparaturmethoden, um zu verhindern, dass menschliche Bedienfehler die Maschine beschädigen und die Wartungsschwierigkeit relativ verringern. Alle oben genannten automatisch erkannten Fehlermeldungen können automatisch als Referenz für spätere Reparaturen gespeichert werden.
Die Funktion der Einstellung des automatischen oder manuellen Zeitwerksmodus kann je nach Art der Arbeit unterschiedlich sein, eine Vielzahl von verschiedenen Arbeitsmodi wie keine Durchbrechung, Zusatzdruck und andere Zustände einstellen, um die Produktivität zu verbessern.
Die Einstellung mehrerer Verzögerungsparameter kann für jede Bewegungsachse die am besten geeignete Zeitdifferenz einstellen, um den Anforderungen einer Vielzahl von Biegewechseln gerecht zu werden.
26, mit der automatischen Erkennung von Tasten und Schaltungsausgang / Eingang, können Sie leicht den Ort eines möglichen Fehlers feststellen.
27. Die Maschine verfügt über ein automatisches Schmiersystem, das das Antriebsteil der Maschine schützt und die Lebensdauer der Maschine verbessert.
28. Die Maschinensteuerung verwendet eine geschlossene Regelung.