Fertigungslinie für die tiefe Bearbeitung von Nichtmetallen

Die Tiefbearbeitungslinie für nichtmetallische Minen ist eine komplette Ausrüstung für die Tiefbearbeitung von Kalziumcarbonat und Golling, die gemeinsam mit dem international renommierten Entwickler von Pulver-Engineering-Technologiegeräten Hobbel Engineering GmbH entwickelt und produziert wurde. Hobbel Engineering ist ein Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung von Ultramikropulverbearbeitungstechnologien spezialisiert hat, und entwickelt Technologien zur Tiefbearbeitung von Nichtmetallen wie Kalziumcarbonat und Kalziumcarbonat sowie seine kompletten Ausrüstungslinien, die auf dem deutschen und internationalen Markt erstklassige Standards, hohe Bekanntheit und ausgezeichnete Glaubwürdigkeit genießen; Die Pulverbearbeitungstechnologie und -produktionslinie von Hobbel Engineering ist in Hunderten von Anwendern in verschiedenen Branchen auf der ganzen Welt weit verbreitet, die Forschung und Entwicklung der Pulverbearbeitungstechnologie und -produktionslinie des Unternehmens hat eine einzigartige umfangreiche Erfahrung, hat Dutzende von Produktionslinien mit einer jährlichen Produktion von 2 bis 300.000 Tonnen Kalziumcarbonat in Malaysia, Indonesien und anderen Ländern auf der ganzen Welt gebaut, stabiler Betrieb für mehrere Jahre und bessere wirtschaftliche Vorteile erzielt.

1, jährliche Produktion von 10 bis 20.000 Tonnen schweres Kalziumcarbonat Produktionslinie

Diese Produktionslinie besteht aus Kalziumcarbonatgrobzerkleinerer, feinzerkleinerer, ultramikro-zerkleinerer Kugelmühle, turbo-ultra-differenzierter Gradiermaschine, Sammelfördersystem, fertigem Verpackungssystem und elektrischem Steuerungssystem, um Kalziumcarbonatpulvermaterial von 5 μm, 8 μm und 10 μm zu produzieren. Die Produktionslinie kann sowohl Kalziumcarbonat-Trocknungsanlagen als auch Kalziumcarbonat-Oberflächenbehandlungsanlagen unterstützen.

2, jährliche Produktion von 20 bis 30.000 Tonnen leichtes Kalziumcarbonat Zerkleinerung (Dispersion) Produktionslinie

Die Produktionslinie besteht aus Kalziumcarbonat-Grobbrecher, Kalziumstandöfen, CaO-Hydrolyse- und Entmischungsanlagen, Karbinierungsanlagen, Pressfilteranlagen, Trocknungsanlagen, Sammelfördersystemen, Fertigprodukteverpackungssystemen und elektrischen Steuerungssystemen. Die Produktionslinie kann leichtes Kalziumcarbonat-Nano-Pulvermaterial von bis zu 300 Nanometern in verschiedenen Formen produzieren und kann gleichzeitig mit einer Oberflächenbehandlungsanlage für Kalziumcarbonat unterstützt werden.

3. Vollautomatische Produktionslinie für Grafikkugelbildung

Diese komplette Ausrüstung ist eine spezielle Produktionslinie für kugelförmige Graphite-Negative-Materialien für Lithium-Ionen-Batterien, die gleichzeitig das Zerkleinern, die Kugelbildung, die Korngröße und die Fertigprodukteverpackung von kugelförmigen Graphite-Ultramikropulveren abschließen können. Die Verarbeitungsproduktion ist an der Spitze und an der Spitze verbunden, nach der ersten Zerkleinerungsstufe geht es direkt in die nächste Stufe, um die Zerkleinerung zu durchlaufen, die Mitte wird durch die Rohrleitung transportiert, mit einer vollständig geschlossenen Einrichtung, staubhaltige Luft wird durch zwei Stufen verarbeitet, um keine Verschmutzungsemissionen zu erreichen. Vollautomatische Steuerung des Prozesses, einfache Bedienung, erheblich reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Recyclingrate. Diese Produktionslinie verwendet die Ausrüstung umweltfreundlich, effizient, fortschrittliches und vernünftiges Verfahren, ist derzeit die effizienteste und am weitesten verbreitete komplette Ausrüstung im Bereich der Grafiksphärisierung.

Das Unternehmen kann eine komplette Produktionslinie für die Verarbeitung von kugelförmigem Graphit mit einer jährlichen Produktion von 1.000 Tonnen anbieten und die Projektentwicklung, Fertigung, Installation und Inbetriebnahme eines Schlüsselfertigen-Projekts übernehmen.

4, Kohlenschwarz vollautomatische Produktionslinie

Derzeit sind mehr als 90% des Kohlenschwarzes in China mit Ölofen-Verfahren produziert, der Prozess aufgrund von Staubverschmutzung und anderen Problemen, so dass die Kohlenschwarze-Produktionsindustrie immer schwierig war, sich aus dem "schwarzen" Zeitalter zu befreien. Diese komplette Ausrüstung ist die Verwendung der eigenen Forschung und Entwicklung der Zerkleinerungsanlage des Unternehmens, die physikalische Methode des mechanischen Schleifens, die Zerkleinerung des Kohlenstoffschwarzes, die Sammlung des Zerkleinerten Materials durch Komplektoren, Impulse und Ventilatoren und andere unterstützende Einrichtungen, dann die Methode des mechanischen Schlags zur Oberflächenbeschichtung des Materials, um seine Dispersion zu verbessern, um die modifizierten Kohlenstoffschwarze zu erhalten, die den Anforderungen der Verwendung gerecht werden. Die gesamte Ausrüstung verwendet den integrierten Produktionsprozess "Ultra-Mikro-Zerkleinerung und Modifikation" und löst die Probleme der Staubverschmutzung durch die Produktion von Kohlenschwarz erheblich, um das gesamte Produkt im Produktionsprozess sauber und umweltfreundlich zu machen. Der gesamte Prozess wird automatisiert, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht, die Produktionseffizienz verbessert und somit die Produktionskosten senkt.