Chemische Entölungsgeräte sind Entölungsgeräte für die Behandlung von Abwasser mit niedrigeren Ölkonzentrationen, die durch die Eingabe von Chemikalien nach der Mischung von Ölen, Suspensionen usw. durch Kondensation und Flokkulierung getrennt werden, um die Wasserqualität zu reinigen. Es besteht aus kegelförmigen Stromleitern, Abschlussscheiben, Abschlussscheibengruppen, Überströmungsabwässerbehältern, Abschlussscheibenstützen, Ölwasserteilungsscheiben, Abfallbehältern, Dosiergeräten usw.
Einführung
In der Regel wird die chemische Zusammensetzung in der Dosiervorrichtung (Chemikalien und Wasser in einem bestimmten Verhältnis gemischt) in einen Behälter eingeführt, in dem ein Laufrad und ein unterstützender Motor installiert werden, der Motor das Laufrad antreibt, Abwasser und Medikamente gleichmäßig mischen und nach der Trennung von Öl, Suspension und anderen Kondensationsabfällen. In der allgemeinen Dosiervorrichtung ist auch ein Laufrad installiert, dessen Hauptzweck es ist, Medikamente und Wasser gleichmäßig zu mischen.
Eigenschaften
Die obere Mitte des chemischen Ölentferners hat einen Wasserverteiler, in der horizontalen Richtung des Wasserverteilers gibt es eine Blockiergruppe, oberhalb der Blockiergruppe ist ein Ölwasser-Trennplatte entworfen, in der Mitte der Ölwasser-Trennplatte gibt es einen Abfallbehälter.
Geräteleistung
Haupttechnische Parameter
1) Wasserqualität vor der Behandlung
Suspension <= 200 mg/l
Öl <= 50 mg/l
Wassertemperatur <= 50°
2) Wasserqualität nach der Behandlung
Suspension ≤20 mg/l
Öl ≤10mg/l
Ersatzteile für Geräte
1, der Körper der Entölungsanlage;
2. Treppen;
3. Plattform;
4. Geländer;
5. Mischer;
6. Mischraum;
7. Reaktionsraum;
8, Füllstoffhalter, Seitenbeenstützung usw.;
9. Verpackung PVC;
10. Elektronische Schachteln;
11, Durchflussregelungsventil, Rückschlagventil, Torventil, Motor und Reduktor, Wasserpumpe, Rohrleitung, Stahl, Durchflussmesser usw.;
12, rostfreie Farbe, Asphaltfarbe usw.;
13, Dosiervorrichtung: einschließlich Lösungsgehäuse, Lösungsgehäuse, Dosierpumpe, innere Leitungen, manuelle Ventile, Basisbedarf usw.;
14, bei Bedarf, kann man das Loch in der seitlichen Unterseite öffnen, um die Reparatur zu erleichtern, mit der Leitung DN500 verschweißt und der Flansch blockiert wird.
Die allgemeine Dosiervorrichtung wird nicht auf den Körper des Ölentferners gelegt, sondern separat platziert, vor allem unter Berücksichtigung der anfänglichen Konstruktionsschwierigkeit (einschließlich Installation und Reparatur), einerseits unter Berücksichtigung der Dosierschwierigkeit der Arbeiter und der Platzierung von Medikamenten.
Technische Standards
Technische Bedingungen für die Herstellung von Wasseraufbereitungsanlagen JB/T2932-96
Technische Bedingungen für hochwertige Kohlenstoffstahlkonstruktionen GB899-1988
Stahloberflächenrostgrad und -grade vor der Beschichtung GB / T8923-1998
Druckbehältermark, Verpackung und Transport JB2536-1980
Schweißstandard für Stahlkonstruktionen JB2880-81
Flanschfertigungsstandard GB9119-88
Sonderwünsche
Zwischen der Stahlplatte und der Stahlplatte ist eine volle Schweißung erforderlich, insbesondere die umliegende Seitenscheibe, die innere und äußere Schweißung erforderlich ist, das gesamte Gehäuse muss Asphaltfarbe beschichtet werden, und nach dem Trocknen der Lacke kann Wasser eingespritzt werden, um keine Schweißnahten zu erkennen. Für die Zwischenfüllung ist es am besten, gleichmäßig anzuordnen, und nicht auf eine Seite zu verlagern, um zu vermeiden, dass die Entölungsphase die Füllung auf die Seite umkehrt, was die Lebensdauer der Füllung beeinflusst. Es ist am besten, eine Abdeckung außerhalb des Motorgehäuses zu installieren, um zu verhindern, dass Wasser, Regen, Schnee usw. in den Motor eindringen und verbrennen. Der allgemeine Füllstoff-Gebrauchszyklus ist ein Jahr, ein Jahr später müssen die Teile des Ölentferners überprüft werden und Wartung und Reparatur durchgeführt werden. Wählen Sie die entsprechende Dicke der Stahlplatte je nach Tonnage des chemischen Entölers aus. Wählen Sie ein Ventil mit dem richtigen Druck, wie Wasserdruck 9KG, wählen Sie ein Ventil von 10KG, also PN1.0MPa. Die Flüssigkeitssperre auf der Seite des Ablaufs sollte gleich hoch sein wie die auf der anderen Seite.