Grundsatz:
Ein Sprühtrockner ist ein Trocknungsprozess, bei dem die Rohstoffe mit einem Vernebler in Nebeltröpfchen verteilt und pulverförmige Produkte erhalten werden, indem heiße Luft (oder andere Gase) direkt mit Nebeltröpfchen in Kontakt kommen. Die Luft wird gefiltert und erhitzt, in den Heißluftverteiler auf der Oberseite des Trockners, die heiße Luft ist spiralförmig und gleichmäßig in den Trocknerraum, die Flüssigkeit wird durch den Hochgeschwindigkeitszentrifugalversprüher auf der Oberseite des Turms, das Rotationssprüh wird zu sehr feinen Nebelkörlen, Nebeltröpfen und heißer Luftkontakt, Mischung und Strömung gleichzeitig zur Wärmeübertragung, kann in sehr kurzer Zeit als fertiges Produkt getrocknet werden, Nebeltröpfen und heiße Luft fließen gleichzeitig, Gegenstrom und Mischstrom, verschiedene Kontaktarten, die Temperaturverteilung im Trocknerturm, Nebelpunkte (oder Partikel) Bewegungsbahn, Partikel im Trocknerturm Aufenthaltszeit und Produkteigenschaften etc. haben einen großen Einfluss.
Die meisten Fertigprodukte werden vom Boden des Trockenturms ausgegeben, ein Teil der feinen Pulverklemme wird im Abgas über einen Zyklon-Trenner ausgegeben, und das Abgas wird vom Lüfter abgegeben.
Eigenschaften:
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell, die Oberfläche der Flüssigkeit nach der Verzahnung erhöht sich erheblich, im heißen Luftstrom kann 95% -98% der Feuchtigkeit sofort verdampfen werden, die Trocknungszeit dauert nur 5-35 Sekunden, besonders geeignet für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien.
Da die Trocknung in heißer Luft erfolgt, bleibt das Produkt im Wesentlichen kugelförmig, ähnlich wie ein Tropfen, mit guter Dispersion, Flüssigkeit und Löslichkeit. Einfache und stabile Bedienung, einfache Regelung und Steuerung und einfache Automatisierung.
Der Produktionsprozess ist vereinfacht, geeignet für die kontinuierliche Kontrolle der Produktion des Feuchtigkeitsgehalts von 40% -90% der Flüssigkeit, die einmal in Pulver getrocknet wird, die Verringerung der Zerkleinerung und anderer Prozesse, die betrieblichen Umwelthygienebedingungen sind überlegen, um Staubfliegen im Trocknungsprozess zu vermeiden.
Die Rohstoffflüssigkeit kann eine Lösung sein, Schlamm, Mulsion, Suspension, Paste oder Schmelze oder sogar Filterkuchen usw.
Anwendung:
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Chemische Industrie: |
Natriumfluorid (Kalium), alkalische Farbpigmente, Farbmittel, Düngemittel, Formaldehyd-Siliciumsäure, Katalysatoren, Schwefelsäure, Aminosäuren, Kohlenstoffschwarz usw. |
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Kunststoffharz: |
AB, ABS-Emulsion, Urealdehydeharz, Phenolharz, Dichtglee (Harnstoff) Formaldehydharz, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw. |
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Lebensmittelindustrie: |
Fettgereiches Milchpulver, Kakaopulver, Ersatzmilchpulver, Eiweiß (gelb). |
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Nahrungsmittel und Pflanzensafte: |
Hafer, Hühnersaft, Kaffee, Instanttee, Gewürze, Fleisch, Eiweiß, Sojabohnen, Erdnusseprotein, Hydrolyte usw. |
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Zucker: |
Maiszelle, Maisstärke, Glukose, Gel, Maltose, Kaliumsulfat usw. |
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Keramik: |
Aluminiumoxid, Fliesen, Magnesiumoxid, Talk usw. |
Technische Parameter:
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LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50 |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
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Eingangstemperatur (℃) |
140-350 Selbstbeherrschung |
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Ausgangstemperatur (℃) |
80-90 |
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Spray-Form |
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugenzerstäuber (mit mechanischem Antrieb oder stufenloser Drehzahlregelung) |
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Wasserverdampfung (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Verdampferdrehzahl |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
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Durchmesser der Sprühplatte (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Bestimmt nach Prozessanforderungen |
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Maximale elektrische Heizleistung (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
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|
Rückgewinnungsrate (%) |
≥95 |
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Flächenlänge (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Breite (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Bestimmung nach Prozess, Standortbedingungen und Anwenderanforderungen |
|||
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Höhe des Turms (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Höhe des Spritzkopfes (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Hinweis: Die Wasserverdampfung hängt von den Eigenschaften des Materials, dem Feststoffgehalt und der Eingangs- und Ausgangstemperatur von Heißluft ab. Der Benutzer kann je nach der lokalen Energiesituation die Heizmethode auswählen und die Methode der Staubsammlung und -entfernung je nach Materialeigenschaften auswählen.
Wasserverdampfungsdiagramm
Prozess:
Größe:
|
Größe |
Ein |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
