1Passives kontinuierliches Dosierpumpensystem

Die Maschine verfügt über kontinuierliche Pumpen, quantitative Dosierfunktionen, die Merkmale dieses Systems: A, die Verwendung von Pumpen, Dosierung von 2-in-2-Dosierstrukturen, und im Vergleich zu herkömmlichen Splittpumpen, Dosiersystemen, ist das Gerätevolumen stark verkürzt und verbessert gleichzeitig die Druck- und Ausgangsverhältnisgenauigkeit der Doppelkomponenten des Fördersystems; B、 Der Sekundärdosierteil basiert auf der Praxis des Synchronsystems und nutzt den Ausgang einer Förderpumpe als Antrieb, benötigt keine Kraftquelle im Sekundärdosierteil und reduziert den Energieverbrauch relativ. Aufgrund der kontinuierlichen Messfunktion können Kunden flüssige Silikonprodukte von 0 bis 400 kg auf einmal formen.

2Dosierfördersystem mit geschlossener Regelung

Das Gerätesystem verfügt über die digitale Überwachung des Drucks der Platte, des Drucks der Zufuhrpumpe und anderer Parameter und führt die Funktion des Steuersystems ein, dessen Kontrollprozess wie folgt ist: Alle etwa 0,01 Sekunden (d.h. eine SPS-Scan-Zyklus) vergleicht der Durchfluss von A und B-Kleber, dann berechnet der Fehler beider, verwendet diesen Differenzwert für die PID-Berechnung, benutzt die Berechnungsergebnisse, um die hydraulischen oder pneumatischen Parameter anzupassen, den Durchfluss fein einzustellen, ein solcher Prozess der dynamischen Anpassung macht die Garantie des Verhältnisses genauer, so dass das Steuermodus die Genauigkeit des Zufuhrsystems unter 1% erreichen kann, wodurch die Qualitätssicherung des Produkts günstige Bedingungen bietet.

3Hochdruck-Stromausgang

Das System verwendet die maximale Leistung (Doppelpumpe) von 10L / Min der Zufuhrpumpe, der Spritzdruck des Zufuhrsystems kann maximal auf 25-40MPa erhöht werden, der Spritzfluss kann bei 0-10L / Min beliebig eingestellt werden, kann große Produkte ohne die Formtemperatur zu senken, direkt schnell Spritzgießen erreichen, den Produktionszyklus stark verkürzen und den Energieverbrauch stark reduzieren, die Produktionsleistung verdoppeln. Das Zufuhrsystem unterscheidet sich von früheren inländischen und ausländischen Geräten, in Bezug auf die Fähigkeit des Zufuhrmaschinens, die Formkammer direkt zu spritzen, ohne die Hilfe anderer Geräte, ist einzigartig und hat einen einzigartigen Vorteil bei der schnellen Spritzgießung.

4Präzise und segmentierte Injektionen

Der Bediener kann die Injektionsmenge, die für verschiedene Produktformen benötigt wird, direkt auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle eingeben, das Zuführsystem zählt die Ausgangsmenge an der Zuführseite, und das Zuführsystem stoppt die Injektion selbst, wenn die Ausgabe die eingestellte Menge erreicht. Genauigkeit der Injektionsmenge kann erreicht werden± 25 g / 20 kgInnerhalb.

Je nach Produkt- und Formdesign kann das System verschiedene Spritzgeschwindigkeiten in verschiedenen Spritzstufen erreichen, um den optionalen segmentierten Spritzmodus zu erreichen, der Spritzprozess kann in vier Abschnitte unterteilt werden, wobei jeder Abschnitt eine andere Spritzgeschwindigkeit (Durchfluss) und Spritzdruck verwendet, um sich an die Anforderungen der Spritzprozessoptimierung verschiedener Produktformen anzupassen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

5Formelfunktionen

Abhängig von den Anforderungen der unterschiedlichen Formen, die unterschiedliche Injektionsparameter benötigen, kann das System Rezeptspeicherfunktionen und Rezeptaufruffunktionen bereitstellen, um die optimierten Parameter als Rezept zu speichern, nachdem die neue Form verwendet wurde, und diese Rezeption kann bei der nächsten Verwendung der Form aus dem Speicher des Controllers aufrufen, um unnötige Verschwendung und Arbeitslast durch Inbetriebnahme zu reduzieren.

6Drucküberwachungsfunktion

Das System verwendet den deutschen Siemens 10-Zoll-365-Echtfarb-Touchscreen, um den Systemdruck, den restlichen Klebstoff, den Durchfluss und andere dynamische Parameter direkt anzuzeigen, um die Druckänderungen während des Spritzprozesses intuitiver zu verstehen, bietet das Design eine zeitorientierte Echtzeit-Druckkurvenüberwachung, um die Rationalität des Spritzprozesses intuitiver zu beurteilen und zu analysieren.