Vollpneumatisches Sekundärmesssystem

In Bezug auf die Dosierung konzentrieren wir uns auf die Messeigenschaften des zivilindustriellen Zufuhrsystems, entwickeln wir eine vollpneumatische Sekundärdosierpumpe, brechen wir die traditionelle Art und Weise, wie das inländische Hydrauliksystem normalerweise verwendet wird, in der Regel glauben wir, dass der Druck des pneumatischen Systems kleiner ist als das Hydrauliksystem, in der Tat muss dies auf der Grundlage verschiedener Zylinderdurchmesser berechnet werden, in der Tat unter 0,5 MPa Luftdruck, haben wir die Ausgabe des Dosiersystems entworfen, die größer ist als die Ausgabe des Hydrauliksystems anderer Marken. Solche Systeme haben die Vorteile der Wartungsfreiheit, der Sauberkeit und des geringen Energieverbrauchs, die in der Industrie sehr gut bewertet wurden.

2. Kein Klebstoff

Kawasaki arbeitet seit Jahren an der Bekämpfung von Leimkleidleckagen in den Förderpumpenkörpern und Rohrleitungen, und die Förderpumpen von Kawasaki werden heute von Kunden als Leimkleidleckagefrei anerkannt.

Das Versprechen von Kawasaki: Wir ersetzen den gesamten Pumpenkörper kostenlos, sobald der Kunde den leckenden Kleber von Kawasaki entdeckt.

3, hohe Effizienz

Die Zufuhrpumpe von Kawasaki ist viermal so effizient wie andere Marken im Land. Dies bietet offensichtliche Vorteile bei der Hochgeschwindigkeitsspritzung. In praktischen Anwendungen versorgen einige Kunden sogar zwei Spritzgießmaschinen mit einer Zufuhrmaschine von Kawasaki.

4, A, B Gleichgewicht

Für unsere Zufuhrpumpenkonstruktion haben wir die passende Verhältnismäßigkeit entwickelt. (D521 weiter mit der Methode der automatischen Einstellung, die Verhältnismäßigkeit nicht mit Hilfe der künstlichen Beteiligung erforderlich) Nach den Anweisungen unserer Anleitung ist es einfach, das Gleichgewicht von A und B-Kleber zu gewährleisten, das heißt, dass zwei Fässer gleichzeitig Kleber austauschen können.

Dies ist ein ziemlich wichtiger Faktor, um die Verschwendung von Klebstoffen zu reduzieren und die Produktqualität zu gewährleisten. Die Technologien, die wir aus der Entwicklung anspruchsvoller Zufuhrsysteme in der Stromindustrie gewonnen haben, haben sich in der zivilen Industrie deutlich bewirkt. Dies ist auch ein Grund, warum viele Kunden uns wählen.

Für dieses Problem können wir garantieren, dass, wenn A, B-Kleber nicht wie wir versprochen haben, zwei Komponenten gleichzeitig zu laden und gleichzeitig zu tauschen, um das Gleichgewicht des Lieferprozesses A, B zu gewährleisten, kann der Kunde die Ware zurücksenden.

5. Weniger Verschwendung

Wir basieren auf den Meinungen unserer Kunden, dass wir beim Druckabgass immer einen Teil des Klebstoffs entleeren können. Dies führt immer zu einer Verschwendung von Klebstoffen, da der Klebstoff, der auf die Druckplatte fließt, schwieriger wiederverwendet werden kann.

Daher nahm Kawasaki eine andere Art und Weise der Abgassung auf, ohne den Kleber zu entfernen, geschweige denn auf die Druckplatte. Dies reduziert die Verschwendung von Klebstoffen erheblich und macht den Betrieb sauberer.

6. Verbesserte Absperrventile

Wir haben ein zuverlässigeres Absperrventil-Design entwickelt, das beim Einspritzen von Schrauben auch bei hohem Einspritzdruck zuverlässig abgeschnitten werden kann, um Ungenauigkeiten und Ungenauigkeiten bei der Zufuhr zu verhindern.

7. Verbesserte pneumatische Düse

Der pneumatische Düsenbereich von Kawasaki wurde aufgrund seiner langjährigen Praxiserfahrung erheblich verbessert. Nicht nur klein, sondern auch kompakt, zuverlässig und mit wenig Wartung.

Im Design dieses Teils deckt der Wassertransportteil den gesamten Düsenteil ab, Silikon, Kühlwasser und Druckluft sind in einer kompakten Struktur integriert. Es hat die Vorteile einer guten Kühlungswirkung, einer zuverlässigen und starken Dichtung.

Die praktische Anwendung zeigt: Diese neue pneumatische Düse kann die Präzision der Spritzgießmaschine erheblich verbessern.

8. Eigenschaften des Plasmasystems von Kawasaki

Ein komplettes Plasmasystem besteht aus einer Plasmapumpe und einem Plasmadosierventil.

Die grundlegenden Parameter der Plasmapumpe sind wie folgt:

Maximaler Arbeitsdruck: 200bar

Luftdruck: 0,4 bis 0,8 MPa

Zusatzanteil: 0,3-4% (mit der Summe der Hauptmittel A und B)

Alle Steuerungen für die Zufuhrsysteme von Kawasaki verfügen über eine Plasmasteuerung, und die mechanischen Teile verfügen über eine Schnittstelle zum Plasmasystem, so dass die Installation und Demontage des Plasmasystems sehr einfach sind.

Gleichzeitig berücksichtigen wir auch die Bequemlichkeit der Einstellung im Design des Messgerätes, das Design hat eine numerische Anzeige, so dass der Kunde den ursprünglichen Plasma-Zusatzeffekt erreichen kann, sich an den letzten Wert erinnern kann, sehr bequem kann man zur ursprünglichen Zusatzmenge zurückkehren und die Debugging erheblich reduzieren.