• 1. Ausgezeichnete Bauleistung

  Es behindert nicht den Verkehr, zerstört nicht die Vegetation der Grünflächen, beeinträchtigt nicht das normale Leben und die Arbeitsordnung von Geschäften, Krankenhäusern, Schulen und Bewohnern, löst die Störung des traditionellen Ausgrabungsbaus auf das Leben der Bewohner, die Zerstörung und nachteilige Auswirkungen auf den Verkehr, die Umwelt, die Grundlagen der umliegenden Gebäude.

• 2. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

  Nach langfristiger Verwendung zeigt, dass die Verschleißbeständigkeit mehr als das Viermale der Stahlrohre ist.

• 3. Zuverlässige Verbindungsleistung

  Die Schnittstelle ist stärker als der Rohrkörper und die Nahten werden nicht durch die Bewegung des Bodens oder die Wirkung einer lebenden Last getrennt.

• 4. Gute Dehnungsbeständigkeit

  Die größere Zugkraft der Schleife kann nicht deformiert und nicht gebrochen werden.

• Geeignet für komplexere geologische Umgebungen

  Hohe Ringsteifheit, gute Zähigkeit und hohe Schlagfestigkeit.

• 6. Lange Lebensdauer

  Bei Nenntemperatur und Druck können sie sicher für mehr als 50 Jahre verwendet werden.

HDPE-Nicht-Grabungsrohr verwendet im Allgemeinen den Orientierungsbohrer Zugbau, auch als Orientierungsbohrer bekannt, ist eine Art der Nicht-Grabungsleitungstechnologie für unterirdische Rohrleitungen.

• Rohrleitungsprüfung

  PE-Traktorrohr ist stark gegen Außendruck (kann größere Zugkraft standhalten), gute Flexibilität (kann sich besser an den Abschlag anpassen, starke Bebkenbeständigkeit), leichte Einheit (kann die Reibung mit der Löcherwand während des Traktionsprozesses verringert werden), ideal für den Traktionsbau. Um die technische Qualität zu gewährleisten, müssen die Rohrungsmaterialien die Konstruktionsanforderungen erfüllen:

  ① die innere und äußere Wand der Rohrleitung glatt und glatt ist, der Rohrkörper hat keine Risse, die Rohröffnung hat keine Schäden, Risse oder Verformungen und andere Mängel;

  ② Die Endfläche des Rohres sollte glatt sein (vertikal zur Achse des Rohres), die Achse darf keine offensichtliche Biegung haben, der Außendurchmesser des Rohrstücks, die Größe und die Rundigkeit des Innendurchmessers des Lagers sollten die Anforderungen erfüllen;

  3. Die Innendruckfestigkeit und Steifigkeit des Rohres sollten die Konstruktionsanforderungen erfüllen;

• Orientierte Lochbahn Design

  Die bogenführende Lochbahn besteht aus zwei Teilen: dem schrägen Abschnitt und dem geraden Abschnitt. Der schräge Abschnitt ist der Übergangsabschnitt der Bohrstange in die Tiefe der Anlage, der geradlinige Abschnitt ist der Anlage des Rohres, der Hindernisse durchquert. Die Form der Führungslochbahn hängt von Parametern wie dem Durchgangsbeginn (A-Punkt), dem Durchgangsende (B-Punkt), der Schlauchtiefe (h), dem Krümmungsradius des Schrägabschnitts (R1, R2) ab, wobei R1 durch den minimalen Krümmungsradius des Bohrstangs (Rd) und die Schlauchtiefe (h) bestimmt wird, basierend auf der Erfahrung Rd ≥ 1 000 d (d ist der Bohrstangdurchmesser, 50 mm); R2 wird durch den Biegeradius des aufgelegten Rohres bestimmt.

• Abschnittliche Traction Baupunkte

  Die maximale Länge einer Zugleitung in der Konstruktion hängt vom tatsächlichen Gelände ab, darf jedoch die Anforderungen der Konstruktionsspezifikationen nicht überschreiten, wenn die Länge der Verlegung zu groß ist oder von äußeren Faktoren wie dem Gelände beeinflusst wird, ist die Zugmaschine nicht ausreichend, um die Schleppararbeit auf einmal abzuschließen. Nach dem Öffnen der Führungsbohrung des AB-Abschnitts wird zuerst der Rückerweiterkopf des é200 einmal erweitert, dann wird der Rückerweiterkopf auf den mittleren Punkt O des AB-Abschnitts gedrückt; Graben Sie einen Gruben am O-Punkt (2 m x 4 m x 6 m), bohren Sie die Bohrer entlang der Kurve in den Punkt M aus der Erde und erweitern Sie die Rohre in der Reihenfolge und beenden Sie die Verlegung der AO-Abschnittsleitung; Zurück 23 m mit dem Punkt N als Eingangspunkt entlang der Kurve bis zum O-Punkt bohren (sicherstellen Sie, dass die vorgegebene Tiefe erreicht wird), dann wechseln Sie den Rückerweiterkopf entlang des ursprünglichen Lochs bis zum P-Punkt aus der Erdung und erweitern Sie die Schlepperrohre in der Reihenfolge, um die Verlegung des OB-Abschnitts zu beenden.

• Arbeitsgrubenbau

  Jeder Abschnitt der Traktion muss 2 Arbeitsgruben, nämlich Eingangsgruben und Ausgangsgruben, mit mechanischem Graben, dichten Stahlplattenposten unterstützen. Eingangsarbeitsgruben werden zur Erkennung von Arbeitszuständen wie Bohrwinkel und Drehdrehung von Bohrstangen verwendet, die in der Regel 6 bis 10 m vor der Bohrmaschine mit einer Größe von 1 ausgegraben werden. 5 m x 6 m, die Tiefe des Grabens verläuft vom Boden auf die vorgegebene Tiefe. Der Bauprozess ist: Brechen der Straße → Schlagen der Stahlplatte Stützung → Graben → Reinigen des Transportrests → Arbeitsgrube Absperrung. Beachten Sie, dass der künstliche Grabungsprozess die Leitungen unter dem Gehsteig nicht beschädigt. Ausgangs-Arbeitsgrube ist eine Arbeitsgrube, die beim Rückziehen Ablaufleitungen in das Loch liefert, deren Größe und Konstruktionsmethode die gleichen sind wie die Eingangs-Arbeitsgrube.

• Bohrtechnologie

  Die Hauptkomponenten der Führungsbohranlage sind das Radbohranlage, das Betriebssystem, die Antriebsstation, das Hydrauliksystem, die Bohrer, die Bohrstange usw., die gemäß den Installationsspezifikationen installiert werden. Nachdem das Bohrmaschine an die Stelle transportiert wird, muss es zunächst stabil verankert und entsprechend dem vorgefertigten Neigungswinkel des Bohrmaschines angepasst werden, um sich auf die Bohrmaschinenkraft zu verlassen, um den Ankerstang in den Boden zu schlagen, so dass die hintere Stütze und der vordere Grundanker stabil mit dem Boden befestigt werden. Der erste Abschnitt der Bohrstangbahn ist der Schrägabschnitt, der den Eintrittswinkel des Bohrstangs und die Richtung der Schrägbahn des Bohrstangs steuert, langsam ohne den Bohrer zu drehen, so dass der Bohrer nach dem entworfenen Schrägabschnitt bohren kann. Nachdem der Bohrer den Abschnitt des Schrägabschnitts erreicht hat, wird das Bohren des Abflussrohrabschnitts (d. h. des AB-geraden Abschnitts) durchgeführt: Drehen Sie den Bohrer und geben Sie die Kraft, damit der Bohrer entlang der horizontalen geraden Linie bohren kann. Das Detektionsinstrument auf dem Bohr, das mit der Signalamessionsfunktion ausgestattet ist, empfängt während des Bohrprozesses das Signal der Sonde durch das Bodenempfangsinstrument, kann nach der Übersetzung des Codes die Bohrtiefe, den Spitzenwenkel, den Werkzeugorientierungswinkel, die Sondtemperatur und andere Parameter erfahren, um die Betriebsparameter des Bohrs gemäß den empfangenen Daten anzupassen, so dass das Bohren nach der hohen Route der Stromlinie fortgeht und den Bohrprozess nach der Erreichung des Ausgangsarbeitsgrubens beendet wird.

• Überwachung der Bohrposition

  Das Bohrmaschine ist mit einem handgeführten Schrittverfolgungsleiter ausgestattet, um die Position des Bohrers und die Daten zu bestimmen und zu überwachen, ob das Bohrer von der Entwurfsbahn abweicht. Die Position des Bohrers wird im Schrägbogen alle 10 cm eingebohrt und im Flachbogen alle 20 cm überwacht. Wenn eine Abweichung von der Bahn festgestellt wird, wird die Korrektur durch die Anpassung der Schrägrichtung des Bohrers durchgeführt, aber die Korrektur kann nicht zu schnell sein (die Korrektur sollte innerhalb einiger Bohrstanglängen durchgeführt werden) und nicht übertrieben werden.

• Zurückziehen der Ausdehnung

  Nach dem Erreichen des Bohrers des Ausgangs-Arbeitsgrubens ist die Bohrarbeit abgeschlossen, aber die Öffnung hat die Aufstellungsanforderungen noch nicht erreicht, daher müssen mehrere Erweiterungen durchgeführt werden, bis die Öffnung auf die vorgegebene Öffnung erweitert wird. Spezifische Handlungen: Entfernen Sie die Bohrung, verbinden Sie den Erweiterungskopf am Ende der Bohrstange zurück, starten Sie die Drehung der Bohrung und ziehen Sie den Erweiterungskopf zurück, um die Bohrung zu erweitern. Im Zuge des Rückzugsprozesses muss ein Bohrstab kontinuierlich hinzugefügt werden (immer halten Sie, dass der Bohrstab nicht in das Loch gelangen kann), der Ausdehnungskopf wird nach der Erreichung des Verbindungsgrößes nach dem Entfernen des Rückausdehnungskopfes gezogen und dann am Ende des Bohrstabes des Ausgangsarbeitsgrößes mit dem Rückausdehnungskopf der Größe I verbunden, so dass das Loch auf den vorgegebenen Durchmesser erweitert wird.

  Bei der Bohrstange-Rückzug-Ausdehnung des Bohrlochs muss die Ausdehnungsmasse über die Bohrstange eingespritzt werden, um die Reibung zu verringern, das Drehmoment und den Rückzugwiderstand zu verringern, während die Ausdehnungsmasse auch feste Wände hat, um den Löcherausbruch zu verhindern und die Rolle des Bohrers zu kühlen. Drehen Sie den Schlamm zurück, der von dem Erweiterungskopf geschnitten wurde, um den Schlamm zu bilden, der nach der Mischung mit dem ausgedehnten Schlamm in den Schlammgruben des Ausgangsarbeitsgrubens fließt, um den Zweck der Entlassung des Bodens zu erreichen. Schlammpumpe im Schlammgrub, um den Schlamm in den Schlammbecken zu pumpen.

• Zurückziehen der Rohrleitung

  Nach der erfolgreichen Ausdehnung des Loches auf den vorgegebenen Durchmesser können Sie das Layout-Rohr zurückziehen, bevor Sie das Rohr zurückziehen, das heißt, PE-Rohr mit der Heißschmelzmethode in ein Rohr mit einer Lochlänge zu verbinden, das Rohr mit dem Expander zu verbinden, nach dem Rückziehen wird das Rohr in das Loch gezogen.

• Schweißen von PE-Rohren

  Die beiden Rohre, die angeschlossen werden sollen, bleiben horizontal und entfernen Sie die Abfälle ihrer Oberfläche, legen Sie das elektrische Schmelzband und das Schließband an der Rohrverbindungsstelle und fassen Sie das Schließband mit einer Klemme fest, verbinden Sie die Schmelzmaschine mit dem elektrischen Schmelzband und starten Sie die Schmelzmaschine nach der Einstellung der Heizzeit (grünes Licht leuchtet), wenn das rote Licht der Schmelzmaschine leuchtet, ist der Schmelzprozess abgeschlossen. Schalten Sie die Stromversorgung aus, sperren Sie das Schließband erneut mit der Klemme und halten Sie eine gewisse Kühlzeit (ca. 15 Minuten) bei, und lösen Sie das Schließband nach der Abkühlung. Auf diese Weise verschweißen Sie die Rohre in die erforderliche Länge, um die Schlepperrohre vorzubereiten.

• Verstärkung von PE-Rohren

  Die Rohrleitung, die im Zug gezogen werden soll, ist sehr lang, um sicherzustellen, dass es beim Zug keine Abzugsrohre gibt und das Schlamm nicht rechtzeitig ausgeführt wird, um das Rohr zu flachen, muss vor dem Rückzug die folgende Behandlung durchgeführt werden: PE verwendet wird, das zwei Teile kleiner ist als der Innendurchmesser des Stahlrohres, und das PE-Rohr wird außerhalb des Stahlrohres geschützt. An der Außenseite des Stahlgehäuses zu binden, die technische Behandlung ist wie folgt: a. 4 Stahlverschärfungen Nr. 6 an den beiden Enden des Rohres, die Mitte des Rohres mit 1 Stahlverschärfung Nr. 8, um die beiden Enden des Rohres zu halten, alle 10 m im Außenbereich des Rohres mit 6 Stahlverschärfungen, um die 4 Stahlverschärfungen an der Außenseite zu halten, um die Integrität des Schleppers zu gewährleisten und den Bruch des Rohres zu verhindern. Um sicherzustellen, dass diese 5 Längskraft-Stärke insgesamt belastet werden kann, verschweißen Sie die Stärke auf der Dichtungsplatte, die 8-Stärke und die Dichtungsplatte mit Glaskleber, um Leckagen zu verhindern. b. Graben Sie eine tiefe Grube an den Punkten A und B, damit der Schlamm frei in die Grube fließt und mit einer Schlammpumpe abgepumpt wird.

• PE-Rohrverbindungsform

  Docking Schmelzschweißkopf: Docking Schmelzschweißkopf ist für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm geeignet, ist die allgemeineste Form der Verbindung von PE-Material, sogar PE-Membran und Platte verwenden Schmelzendruckschweißverbindungen. Unter der gleichen Dichtung und Arbeitsdruck hat es eine gute Wirtschaftlichkeit. Die Verbindung besteht aus der Schmelzung von Rohren und Rohrteilen aus dem gleichen Material, mit dem gleichen Material und anderen Stärken, die Schweißkanten haben eine gute Verstärkungswirkung.