Zhongshan Kawasaki Maschinentechnologie Co., Ltd.
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Elektrisches Spurenservozufuhrsystem H930
Haupttechnische Parameter: Name Einheit Parameter Zufuhrdruck (Pumpenkörper Ausgang) Mpa0-30 Maximale Injektionsgeschwindigkeit L / min1 statisches Mi
Produktdetails


Haupttechnische Parameter:

Name

Einheit

Parameter

Förderdruck (Pumpenausgang)

Mpa

0-30

Maximale Injektionsgeschwindigkeit

L/min

1

Statische Mischrohre


3/4 Zoll Durchmesser, 300 mm

Versorgungssystem

L

20L (kleine Platte)

Anzahl der Fässer

Nur...

2

Leistungsanforderungen


380V/50HZ,1400W

Mischungsverhältnis


Einstellbar

Luftdruck

Kgf/cm2

6

Proportionelle Genauigkeit


Fehler von ±1%

Maximaler Luftverbrauch

ft^3/min

1

Dritte Dosis Zusatzsystem


Optionales elektrisches digitales Zusatzsystem

Leistung des Servomotors

KW

0.7

Ausrüstungsgrößen

mm

720(L)x720(W)x1906(H)

Verteilerrohr (3/8 Zoll Harzröhre)

m

3.5

Material des Klebstoffs (Sortierung)


Material der spezifischen Teile: Größe Pressplatte Material aus Aluminium, Klebstoff Pumpenkörper und Mischer Spritzpistole Material aus Edelstahl, Klebstoff Rohrleitung Material aus Harzröhren

Betriebsweise


12 Zoll Mensch-Maschine-Schnittstelle

1. Dosierfördersystem mit geschlossenem Kreislauf

Das Gerätesystem für die Zufuhrpumpe Klebstoff Druck, A, B Rohstofffässer im restlichen Klebstoff, Echtzeit-Durchfluss (Durchflussgeschwindigkeit), Druck und andere Parameter für die digitale Überwachung und Einführung der Funktion des Steuersystems, der Kontrollprozess ist wie folgt: Alle etwa 0,01 Sekunden (d.h. eine SPS-Scan-Zyklus) für den Durchfluss (Durchflussgeschwindigkeit) von A, B Klebstoff zu vergleichen, dann den Fehler von beiden zu berechnen, verwenden Sie diesen Differenzwert für PID-Berechnung, verwenden Sie die Berechnungsergebnisse für die Anpassung der Parameter des Zufuhrsystems, um die Verschlussregelung des Ausgangsverhältnisses zu erreichen, ein solcher Prozess der dynamischen Anpassung macht das Verhältnis präziser, so dass das Kontrollmodus das Verhältnis der Zufuhrsysteme innerhalb von ± 1% erreichen kann, wodurch die Qualitätssicherung des Produkts günstige Bedingungen bietet.

Der H930 erreicht den wichtigsten technischen Indikator für das Zuführsystem - die Vergleichsgenauigkeit - und ermöglicht eine geschlossene Regelung, um die Vergleichsgenauigkeit der LSR-Zuführmaschine um eine Größenordnung zu verbessern.

Da A, B-Klebstoff bei der Konstruktion und dem Experiment in Übereinstimmung mit den Spezifikationen von 1: 1 durchgeführt werden kann, werden die Materialeigenschaften auch in den Fällen von zwei Komponentenmaterialien nach 1: 1 gegeben, aber im praktischen Gebrauch, da das traditionelle Zufuhrsystem dies nicht wirklich garantiert, so dass die Materialeigenschaften des Produkts nach der Formung nicht vollständig den Entwurfsanforderungen entsprechen. Dies kann bei anspruchsvollen Gelegenheiten wie Haftung, hohe Transparenz und menschliche Implantate zu Qualitätsproblemen führen oder die Lebensdauer erheblich verkürzen.

Durch den Einsatz von Servomotoren als Antrieb wurde die Stabilität erheblich verbessert und die Wiederholungsgenauigkeit auf einem hohen Niveau. Aufgrund manueller Bedienungsfehler im Probenaufnahmeprozess ist die Genauigkeit der Maschine tatsächlich höher als die Messdaten.


2. Spezielles Spurenspritzsystem

In Bezug auf die Dosierung haben wir für die Messeigenschaften von Zufuhrsystemen in der zivilen Industrie ein Servo-Dosiersystem entwickelt, das die traditionelle Strukturmethode brecht, die Struktur der Servomotor-Kolbenpumpe verwendet, die Druckparameterüberwachung mit geschlossenem Kreislauf eingeführt und die genaue Dosierung von AB-Klebstoff und Plasmaklebstoff verglichen.

Wie wir das Problem der Abgleichgenauigkeit lösen, können wir mit Hilfe eines geschlossenen Kreislaufsteuerungssystems die Injektionsdosierung auf ein hohes Niveau erreichen und gleichzeitig die Addition von Plasma in das geschlossene Kreislaufsystem integrieren, um die Digitalisierung der Addition von Plasma zu bilden.

Heute ermöglicht das H930-System es dem Bediener, den Zusatzanteil des Plasmas direkt einzugeben, ohne dass ein aufwendiger mechanischer Anpassungsprozess erforderlich ist.

Solche Systeme haben die Vorteile von Stabilität, Wartungsfreiheit, Sauberkeit und niedrigem Energieverbrauch.

Digitalisierung der Geräteparameter

Viele Parameter der herkömmlichen Zuführmaschinen werden nicht angezeigt, und der H930 überwacht den Zustand der Rohstoffe digital und digitalisiert Druck und Ausgangsgeschwindigkeit. Gleichzeitig wird das Luftdrucksystem des Fördersystems durch ein elektrisches Proportionsventil digitalisiert.

Die oben genannten wichtigen Parameter können über den Touchscreen überwacht und angepasst werden.


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Erfolgreicher Betrieb!

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