Schleifdifferger zur Herstellung von Wasserkohle

18.000-Drehungs-Disperser für Wasserkohle-Zellstoff, Nano-Disperser Hochschnitt-Disperser, Rohrleitung-Disperser Deutschland Hochgeschwindigkeits-Disperser

Traditionelle Wasserkohle-Zellmulfmaschinen können in der Regel Wasserkohle-Zellmulp auf 200-300 Mesh schleifen, der Feststoffgehalt beträgt in der Regel etwa 47-48%, was zu einer drastischen Steigerung der Produktionskosten führt, die derzeit in der Produktion mehrerer Kohle-Chemie-Großunternehmen Wasserkohle-Zellmulp-Projekte sind in einem Verlustzustand. Die Produktion von Wasserkohle ist nur dann profitabel, wenn der Feststoffgehalt von Wasserkohle auf mehr als 52% steigt. In der jüngsten Zeit Taishang Hide und eine große Kohle-Chemie-Gruppe in China durch gemeinsame experimentelle Überprüfung, experimentelle Hochgeschwindigkeitsschneide-Distributor kann den festen Gehalt von Wasserkohle-Pulp zwischen 60-65% erhöhen, die durchschnittliche Partikelgröße kann bis zu 1500 Mesh verarbeitet werden, bevor IKN Hochgeschwindigkeitsschneide-Distributor eine Förderpumpe (Rotorpumpe oder Schraubenpumpe empfohlen) ist, um eine gleichmäßige Zufuhr zu gewährleisten.

Die Hochgeschwindigkeitsschneide-Dispersionsmaschine mit hoher Konzentration von Wasserkohle ist ein Gerät, das eine Phase oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff) effizient, schnell und gleichmäßig in eine andere nicht miteinander lösliche kontinuierliche Phase (in der Regel Flüssigkeit) einführt. Wenn die Feinheit eines oder mehrerer Materialien die Größenordnung von Mikron oder sogar Nanometern erreicht, kann das System als homogen angesehen werden. Wenn äußere Energie eingegeben wird, werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgebaut.

Durch die hohe Schneidgeschwindigkeit des Rotors und die hohe Frequenz der mechanischen Wirkung, die durch die hohe Schneidgeschwindigkeit des Rotors verursacht wird, wird das Material in einem feststehenden, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischen und flüssigen Schneiden, Zentrifugeextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallreißen und Turbulenzen ausgesetzt, um eine Suspension (Feststoff / Flüssigkeit), eine Emulsion (Flüssigkeit / Flüssigkeit) und einen Schaum (Gas / Flüssigkeit) zu bilden. Die hochschneidende Homogenisierungsmaschine ermöglicht somit, dass die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden Kochprozesses und der angemessenen Menge an Zusatzstoffen sofort gleichmäßig und fein disperse Emulsion, nach dem Kreislauf der hochfrequenten Rohrleitungshochschneidende disperse Homogenisierungsemulgator *, um ein stabiles hochwertiges Produkt zu erhalten.

Der Prozess und die Ausrüstung für die Zubereitung von Wasserkohle-Zellstoff in China sind die Zellstoff- oder Kugelmühlentechnologie, die von der Zement- und Bergbauindustrie während des "sechsten Fünfjahres" bis zum "neunten Fünfjahres" eingeführt wurde, die Technologie und die Ausrüstung wurden bisher nicht aktualisiert, es gibt viele Probleme wie die hohe Leistung der Ausrüstung, der hohe Energieverbrauch, die niedrige Zellstoffkonzentration und die schlechte Kohlekvalität.

Nehmen Sie die aktuelle φ4,3 × 6m-Stäbmühle zum Beispiel für die Vorbereitung von vergaserter Wasserkohle, deren nominale Menge an Trockenbasis-Kohle (Shenhua-Vergaserung von Kohle) 75t / h ist, die Zellstoffkonzentration beträgt nur etwa 60%, die Zellstoffmenge beträgt 125t / h, die Motorleistung der Ausrüstung beträgt 1600kW, unter Berücksichtigung von Rohkohle, Zerbrechen, Transport und anderen Aspekten, Tonnen Zellstoffverbrauch ≥ 18kWh, hoher Energieverbrauch; Die Wasserkohle-Zellstoff-Vergasung, die allgemein als Rohstoff verwendet wird, ist nur etwa 60% der Wasserkohle-Zellstoff-Konzentration vorbereitet, die niedrigere Kohle-Zellstoff-Konzentration führt zu einer allgemein niedrigeren Wasserkohle-Zellstoff-Vergasungseffizienz, höherer Verbrauch als Kohle, höherer Sauerstoffverbrauch, niedriger Wirkstoffgehalt, was zu Energieressourcen und Energieverschwendung führt, ist ein wichtiges Problem, das dringend gelöst werden muss.

Hochgeschwindigkeits-Emulgator mit hoher Konzentration von Wasserkohle, hauptsächlich für die Herstellung von Mikroemulsionen und ultrafeinen Suspensionen. Da drei Gruppen von Streukopfen (Stator + Rotor) im Arbeitsraum gleichzeitig arbeiten, ist die Emulsion nach einem hohen Schnitt feiner und die Partikelgrößenverteilung enger, wodurch die Stabilität der erzeugten Mischung besser ist. Alle drei Sätze von Streukopfen sind einfach zu ersetzen und für verschiedene Prozessanwendungen geeignet. Die verschiedenen Maschinenmodelle dieser Serie verfügen über die gleichen Liniengeschwindigkeiten und -schneiderraten, die die Produktion sehr einfach ausbauen. Die geeigneten Temperatur-, Druck- und Viskositätsparameter entsprechen DISPERSING. Es entspricht auch den CIP/SIP-Reinigungsnormen und eignet sich für alle Arten von Produktionen.

Einführung des dezentralen Effekts：Die Dispersion ist mindestens zwei inkompatible Flüssigkeiten, die ein thermodynamisches instabiles System bilden, eine Flüssigkeit ist in einer anderen Flüssigkeit in kugelförmigen Einheiten verstreut, so dass je stabiler die Dispersion ist, desto besser ist die Dispersionswirkung.

Aus der Sicht der Geräte zu analysieren, die Auswirkungen auf die dezentrale Wirkung Faktoren sind die folgenden Punkte:

1. Form des Streukopfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich ist besser als Batch)

2. Schnittgeschwindigkeit des Streukopfes, (je größer der Effekt, desto besser)

3. Die zahnförmige Struktur des verstreuten Kopfes (unterteilt in erste Zähne, mittlere Zähne, feine Zähne, ultrafeine Zähne, je feiner der Zähne, desto besser)

4. Material in der Aufenthaltszeit der Streuungswand, Streuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser der Effekt)

5. Die Anzahl der Zyklen (je mehr Effekte, desto besser ist die Dauer des Geräts nicht besser.)

Eigenschaften des Hochgeschwindigkeitsdistributors:

1 Die starke Zentrifugalkraft stürzt das Material aus dem Radial in den engen, präzisen Spalt zwischen den Rotoren, während das Material unter Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsreibung, Flüssigkeitsschlag und anderen kombinierten Kräften vorläufig verteilt wird.

2 Die Rotoren, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, erzeugen eine Leitungsgeschwindigkeit von mindestens 15 m / s, und das Material wird unter der Wirkung von starkem flüssigem Schneiden, Flüssigkeitsreibung, Rißkollisionen usw. vollständig zerstreut und gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit durch den Statorschlitz ausgestoßen.

3 Dispersionsmaterial wird ständig aus der radialen hohen Geschwindigkeit geschossen, ändert die Strömungsrichtung unter dem Widerstand des Materials selbst und der Behälterwand, während die obere und untere axiale Saugkraft des Rotorbereichs unter der Wirkung der oberen und unteren beiden starken Drehströmungen entsteht. Nach mehreren Zyklen* wird der Dispersionsprozess abgeschlossen.

Schleifdifferger sind Hightech-Produkte, die aus einer Kombination von Colloidschleifdiffergern bestehen.

Eine Stufe besteht aus dreistufigen Zähnen mit steigender Feinheit. Der Stator kann unbegrenzt auf den gewünschten Abstand zwischen den Rotoren angepasst werden. Unter verstärkter Flüssigkeitsstörmung. Die Trennung kann an jeder Stufe die Richtung ändern.
Die zweite Stufe besteht aus Transformern. Die Konstruktion des Streukopfes erfüllt auch die Bedürfnisse von Substanzen mit unterschiedlicher Viskosität sowie der Partikelgröße. Der Unterschied zwischen der Konstruktion von Statoren und Rotoren (Emulsionskopf) in der Linie und dem Arbeitskopf von Batchmaschinen liegt hauptsächlich daran, dass in Bezug auf die Anforderungen an die Förderfähigkeit besondere Aufmerksamkeit darauf hingewiesen wird: Der Unterschied zwischen der groben Genauigkeit, der mittleren Genauigkeit, der feinen Genauigkeit und einigen anderen Arbeitskopftypen nicht nur die Anordnung der Rotorzähne bestimmt, sondern auch ein wichtiger Unterschied besteht darin, dass die geometrischen Merkmale der verschiedenen Arbeitskopfe unterschiedlich sind. Die Breite der schmalen Schlitze und andere geometrische Merkmale können die unterschiedlichen Funktionen des Stators und des Rotors-Arbeitskopfs verändern.

Im Folgenden finden Sie die Modelltabelle:

Schleifdifferger zur Herstellung von Wasserkohle