GY800 Rollen spezielle Werkzeugmaschine ist eine spezielle Werkzeugmaschine für die Rollenbearbeitung, die Rollenbearbeitung ist eine Art von spanfreier Bearbeitung, die Druck auf die Oberfläche des Werkstücks durch die Form des Rollenwerkzeuges ausübt. Die plastische Verformung des Metalls bei normaler Temperatur wird verwendet, um die mikroskopischen Ungleichheiten der Oberfläche des Werkstücks auszugleichen, um die Oberflächenstruktur, die mechanischen Eigenschaften, die Form und die Größe zu ändern. Daher kann diese Methode beide Zwecke der Lichtverarbeitung und der Verstärkung gleichzeitig erreichen.

Die Walzbearbeitung ist eine Art von Kunststoffbearbeitung, bei der eine hohe Härte und glatte Walze in Kontakt mit der Metalloberfläche walzt, so dass ihre Oberflächenschicht nach einer lokalen Spur von plastischer Verformung die Oberflächenrauhe aufweist. Wir sehen oft, wie die Walzmaschinen die unebenen Straßen sehr glatt zusammendrücken. Das gleiche gilt für das Prinzip der Walzbearbeitung, die Metalloberfläche mit einer Walze gewalzt wird, um den ausgehobenen Teil der Oberfläche auszugleichen und den eingehobenen Teil zu erheben und zu einer glatten Spiegeloberfläche zu verarbeiten. Im Gegensatz zum Schneiden ist es eine Kunststoffbearbeitung. Nicht nur kann die Oberflächenrauhe, die durch Walzen bearbeitet wird, Ry0,1-0,8 μm erreichen, sondern auch nach der Härtung der Bearbeitungsfläche erhöht wird, während die Ermüdungsfestigkeit um 30% erhöht wird. Aufgrund der einfachen und kostengünstigen Überbearbeitung von Teilen, die zunehmend in der Maschinen-, Chemie-, Haushaltsgeräteindustrie angeführt werden, hat sie einen großen Vorteil gespielt.

Bearbeitungsbedingungen:

Oberfläche vor der Bearbeitung

Da die Walzbearbeitung eine Bearbeitungsmethode ist, die die Walze verarbeitet, wird die Oberflächenrauhe nach der Bearbeitung von der Höhe und der Form des ausgehobenen Teils (d.h. dem Zustand vor der Bearbeitung) beeinflusst.

Wenn der Oberflächenzustand vor der Bearbeitung rau ist (hoch ausgehobener Teil und tief eingehobener Teil), kann der ausgehobene Teil nicht vollständig mit dem eingehobenen Teil begraben werden, was zu einer rauen Bearbeitungsoberfläche führt.

Darüber hinaus wirkt sich die Form des ausgehobenen Teils auch auf die nachbearbeitete Oberfläche aus. Die regelmäßige Konkubität der Form, die von einer Drehmaschine oder Bohrmaschine mit einem einzelnen Punkt geschnitten wird, und für eine leicht zu zerkleinernde Höhe kann die ideale Oberfläche sein. Je besser der Oberflächenzustand vor der Bearbeitung ist, desto besser ist der Oberflächenzustand nach der Bearbeitung und gleichzeitig ist der Verschleiß des Walzkopfes geringer. Bei Bedarf kann ein weiteres Verfahren hinzugefügt werden.

Vorbearbeitungsgrößen

Da die Walzbearbeitung eine Bearbeitungsmethode ist, die die Walze verarbeitet, wird sich der Durchmesser des Werkstücks vor und nach der Bearbeitung ändern (der Innendurchmesser wird erweitert und der Außendurchmesser verringert). Um in den Bereich der Größentoleranz bearbeitet werden zu können, sollte diese Änderung die Größe des Vorprozesses bestimmen. Die Menge der Änderung des Durchmessers hängt von dem Material, der Härte und dem Rollendruck des Werkstücks ab, so dass die Größe nach der ersten 2-3 Testbearbeitung bestimmt wird.

Rollenbearbeitungsantriebe

Das Standard-Modell des Rollenkopfes besteht aus einer Morse-Kegelform und einer Parallellage. Die Walzbearbeitung unterscheidet sich von der Schneidbearbeitung und erfordert kein großes Drehmoment, eine Werkzeugmaschine mit geringer Leistung kann auch verwendet werden, die auf Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Sechseckdrehmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen und anderen Geräten für die Bearbeitung installiert werden kann.

Schmierung und Reinigung in der Walzbearbeitung

Da die Walzbearbeitung durch Walzenmalzen verarbeitet wird, wird feiner Staub erzeugt. Staub beeinflusst nicht nur die Oberflächengüte, sondern beschleunigt auch den Verlust des Rollenkopfes, so dass es eine große Menge an Schneidflüssigkeit zum Staub gibt. Bei der Walzbearbeitung sollte eine Schneidflüssigkeit mit niedriger Viskosität verwendet werden. Die Schneidflüssigkeit mit hoher Viskosität ist zwar gut schmierbar, aber die Reinigungsleistung ist schlecht und nicht für die Rollenbearbeitung geeignet. Das Unternehmen verfügt über ein spezielles Walzschmieröl für die Walzbearbeitung, das seine hervorragenden Eigenschaften erreichen kann, sofern es 5% Walzschmieröl in eine niedrige Viskosität aufweist.

Wanddicke des Walzbearbeitungsteils

Die Walzbearbeitung ist die Verarbeitung der Oberfläche eines Teiles mit einer Walze, um sie zu verdichten. Um dem Bearbeitungsdruck standhalten zu können, sollte der zu bearbeitende Teil eine ausreichende Wanddicke haben (20% des Innendurchmessers). Wenn die Wanddicke zu dünn oder teilweise dünn ist, wird nach der Bearbeitung ein Aufstieg oder ein Abfall der wahren Rundheit auftreten.

In der Regel lösen Sie dieses Problem auf folgende Weise: ① Reduzieren Sie den Rollendruck; ② Verwendung von Befestigungen zur Unterstützung des Außenumfangs; ② Rollen Sie vor der Verdünnung der Wanddicke.

Drehzahl und Zufuhrmenge

Drehen Sie den Walzkopf nach rechts für die Walzbearbeitung; Auch der Rollenkopf kann festgelegt werden, und die Drehung des Werkstücks kann das gleiche Ergebnis haben. Drehzahl und Zufuhrgeschwindigkeit variieren je nach Bearbeitungsdurchmesser.

Teile, die nicht rollen können

Bei der Walzbearbeitung von Blindlochen und Stufenwellen mit dem Walzkopf gibt es folgende Teile, die nicht bearbeitet werden können: ① der vordere Kreisbogenteil der Walze; ② Der Abstand von der Vorderseite der Rolle zu der Vorderseite des Halters; ② Spalt auf der Stirnseite des Stützens bis zur Endfläche des Bearbeitungsteils; Um die nicht bearbeitbaren Teile kleiner zu machen, wird nach Festlegung des Werkzeugdurchmessers die Kernwelle der Walzenvorderseite abgeschleift oder der Kopf in der gleichen Position wie die Walzenvorderseite gehalten.

Rollen Achtung:

Die Walzbearbeitung löst kritische Probleme, die bestimmte Prozessmethoden nicht einfach realisieren können. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von übergroßen Zylinderkörpern. Gleichzeitig eignet es sich auch für die Feinabarbeitung von sehr kleinen Löchern oder die Feinabarbeitung bestimmter Sondermaterialien.

Durch Versuche mit verschiedenen Materialien haben wir festgestellt:

(1) Die richtige Wahl des Walzdrucks hat Auswirkungen auf die Oberflächenrauheit, die Größe und die Genauigkeit nach dem Walzen. Im Allgemeinen erhöht sich der Rollendruck und die Oberflächenrauhe verbessert. Der Rollendruck steigt jedoch so hoch, dass die Oberflächenrauhe nicht mehr verbessert wird. Wenn es weiter zunimmt, beginnt sich die Rollenfläche zu verschlechtern und sogar Risse auftreten.

(2) Verbesserung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, die Anwendung der Walzbearbeitungswirkung gut. Wenn die Rauheit der Vorbearbeitung Ra1,6 erreicht, kann die Rauheit über Ra0,2 erreichen, sofern der Übergewicht geeignet ist. Aber wenn die Rauheit der Vorbearbeitung nur Ra6,4 ~ Ra3,2 ist, wenn die Bearbeitungsfläche einen schwingungsgestörten Messerbruck hat, kann der tiefere Messerbruck nicht gedrückt werden, was nur die Erhöhung des Überschusses wiederholt wird. Wenn die Ovalität und der Kegel des Loches zu groß sind, bleiben die oben genannten Mängel nach dem Rollen bestehen, während die Rauheit groß ist. Daher ist die vorbearbeitete Oberfläche viel kleiner als Ra3,2, die geometrische Genauigkeit auf einem oder mehreren Graden kann eine kleine Rauheit und eine ideale Genauigkeit erzielen.

(3) Material weich, Plastik ist groß, leicht rollbar. Wenn die Plastizität sinkt, die Härte steigt und die Verformung sinkt. Im Allgemeinen ist die Rollewirkung von Stahl und Kupfer besser, die Wirkung von Gusseisen ist schlechter. Schmiedeeisen, Tintegusseisen ist besser als die Rolleffekt von Graugeusseisen. Wenn die Materialhärte des Gusseisteils ungleichmäßig ist, werden die Mängel der gewalzten Oberfläche (Luftlöcher, Sandaugen usw.) sofort offenbart. Daher ist es nicht ratsam, den Walzprozess zu verwenden, wenn die Gussstückoberfläche mehr fehlt und die Qualität schlecht ist.

(4) Die Größe des Überrolls hat einen großen Einfluss auf die Oberflächenrauhe und die geometrische Genauigkeit. Durch den Test wurde gelernt, dass ein vernünftiger Rollenüberschuss von 0,027 bis 0,036 mm beträgt, wobei die Oberflächenrauheit zu diesem Zeitpunkt gering ist. Große Überschüsse werden von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, daher muss die Bestimmung der optimalen Überschüsse durch mehrere Versuche unter bestimmten Bedingungen bestimmt werden.

(5) Die Rollengeschwindigkeit hat einen geringen Einfluss auf die Oberflächenrauhe, so dass wir die Rollengeschwindigkeit erhöhen können, um die Produktivität zu verbessern.

(6) Die Anzahl der Rollen sollte nicht zu viel sein. Ein Rolleffekt ist signifikant und kann die Rauheit auf 2 bis 3 Stufen reduzieren. Zwei oder drei Mal.

(7) Die Größe der Zufuhrmenge sollte von der Größe des Durchmessers der Kugel abhängen. Je kleiner die Zufuhrmenge ist, desto kleiner ist die Oberflächenrauhe. Die optimale Zufuhrmenge sollte durch Versuche bestimmt werden.

(8) Walzwerkzeuge haben in der Regel Kugeln, Zylinderrollen, Kegelrollen, Rollen usw. Die Verwendung von Kugeln als Verformungselement kann jedoch die gesamten Kosten für Walzwerkzeuge senken. Und die Präzision der Kugel ist hoch, die Härte ist hoch, die Kontaktfläche mit dem Werkstück ist klein, mit kleinerem Walzdruck kann ein kleinerer Überschuss einen höheren Druck und eine geringere Rauheit erzielen. Und die lange Lebensdauer der Kugel ist nicht einfach zu tragen, der Preis ist billig und einfach zu austauschen.

Durch eine Zeit der Praxis erlebt man vorläufig:

(1) Der Rolleffekt ist eng mit dem Auflaufprozess verbunden. Wie das Auto, nach dem Bohren, je größer die Konkubenz des Werkstücks ist, wird der Rollendruck zunehmen, die Zufuhrmenge wird verringert, der Rollendruck ist schlecht. Wenn ein spitzes Fahrzeugmesser verwendet wird, wird die Methode der kleinen Zufuhrmenge verarbeitet und das Werkstück mit Benzin, Kerosen gereinigt, während des Walzprozesses mit Kerosen ausreichend gekühlt, kann die Oberflächenrauheit Ra≤3 μm verarbeitete Oberfläche erhalten werden.

(2) Die Beziehung zwischen dem Rollendurchmesser und dem Kreisbogenradius und der Bearbeitungsfläche.

① Je größer der Rollendurchmesser ist, desto größer ist das Rollenkontaktwerkstück und die plastische Verformung ist nicht ausreichend.

② Wenn der Rollendurchmesser und der Kreisbogenradius über die Stunde hinausgehen, wird die Bearbeitungsleistung gedruckt werden. Die Praxis hat gezeigt, dass, wenn der Rollendurchmesser: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, die Rollengeführmenge, S = 0,035 ~ 0,1mm, die Rollengeführwirkung gut ist. Die Größentoleranz vor und nach dem Rollen kann je nach Durchmesser um 10 bis 15% reduziert werden.

Kurz gesagt, wir können nicht alle kopieren, die Testdaten müssen in Zukunft weiter erforscht werden.