Glas- und Stahlschornsteine sind der Hauptweg zur Emission von Kohleabgasen in Industrien wie Wärmekraft und Metallurgie. Nehmen wir zum Beispiel die Wärmekraft-Industrie, die in der Vergangenheit häufig nur für Kohlebrandabgase Maßnahmen zur Entstaubung ergriffen hat, d.h. Abgase durch hohe Schornsteine in die umgebende Atmosphäre abgegeben. Aufgrund der Anforderungen an die Umweltschutz zur strengen Kontrolle der Schwefeldioxidemission müssen Abgase zur Entschwefelung verarbeitet werden, und derzeit wird in der Wärmeindustrie die nasse Entschwefelung meist verwendet. Vor der Anwendung des nassen Entschwefelungsprozesses enthält das Rauchgas zwar mehr Schwefeldioxid, aber das Rauchgas tritt in den Schornstein mit einer höheren Temperatur von bis zu 130 ~ 160 ° C ein, bildet nur eine kleine Menge Rauchgas, die Korrosionsschutzanforderungen an den Schornstein sind nicht sehr hoch. Aber nach der nassen Entschwefelung sank die Rauchgas-Temperatur auf 50 bis 80 ° C und der Feuchtigkeitsgehalt des Rauchgases war höher, was zu einer erhöhten Korrosionskonzentration der Innenwand des Schornsteins führte. Obwohl die Temperatur des Rauchgases nach der Feuchtsentschwefelung auf 50-80 ° C sinkt, muss der Schornstein bei der Konstruktion oft auch die Temperatur des Rauchgases im Notfall ohne Feuchtsentschwefelung (etwa 150 ° C) und die Unfalltemperatur (fast 200 ° C) berücksichtigt werden, so dass der Feuchtsentschwefelungsschornstein hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit hat. Um das Problem der schweren Korrosion der Innenwände des Schornsteins aufgrund der Einrichtung einer nassen Entschwefelungseinrichtung zu lösen, haben Techniker im In- und Ausland eine Reihe von Forschungs- und Ingenieurversuchen durchgeführt. Derzeit häufig verwendete Korrosionsschutzmaterialien für Schornsteine sind säurebeständige Ziegelsteine - säurebeständiger Klemm, Stahl-Titan-Kompositstrukturen, Stahl-Edelstahl-Kompositverbindungen, Stahl-Beschichtungsmaterialien und Hartlegierung e-276. Der neue Glasstahlschornstein hat im Vergleich zu anderen Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, geringe Investitionen, kurze Bauzyklen, leichte Qualität und lange Lebensdauer.

Glasstahl ist vernünftig konzipiert, hergestellt und installiert, für die Struktur und die gesamte Anlage des nassen Entschwefelsystems, mit offensichtlichen technischen wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen, langer Lebensdauer, zuverlässiger Betrieb, es gibt bereits eine breite Anwendung im Ausland, die technische wirtschaftliche Analyse ist durchführbar. Mit Glasstahl anstelle des herkömmlichen legierten Stahls, Kohlenstoffstahl mit Gummi und Kohlenstoffstahl mit innerer Beschichtung von Harz-Schalenharz und anderen Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit, langer Lebensdauer, hoher Festigkeit, Energieeinsparung und anderen Vorteilen bietet das Rauchgas-Entschwefelungsgerät einen Weg zur Reduzierung der Kosten für die Inlandsproduktion von Entschwefelungsgeräten.

Vergleich der Vorteile und Nachteile von Glasstahlschornsteinen mit anderen Materialschornsteinen

1. Glas- und Stahlschornstein

(1) ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Rauchgas enthält eine beträchtliche Menge an HCL, H2SO4 und andere starke Chemikalien sehr gute Korrosionsbeständigkeit

(2) Gesamtstruktur, keine Korrosionsschwäche

(3) hohes Preis-Leistungsverhältnis, niedrige Lebensdauerkosten

(4) Lange Zeit ohne Reparatur, hohe Temperaturbeständigkeit

(5) das Produkt ist sehr designbar und kann nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden angepasst werden

2, Titan (Nickel) Legierung Verbundstahlplatte Innenkleidung Korrosionsschutz ist ausgezeichnet, Schweißnahtbereich leicht zu korrosieren, teuer.

3. Stahlzylinder

(1) Schaumstoffglas Ziegeln starke Korrosionsbeständigkeit; Komplexer Bauprozess, lange Bauzeit

(2) Sprühbeton: schlechte Baubedingungen, komplexer Bauprozess

(3) Sprühen von hochleistungsfähigen, wärmebeständigen und säurebeständigen Beschichtungen: kürzere Lebensdauer, komplexe Wartung

(4), Mauerwerk Glas säurebeständige Ziegel Abrauchflasche längere Fertigungsdauer

3. Strukturform des Glasschorns 1, die Form des Glasschorns aus Beton wird hauptsächlich für den Innenzylinder des Betonschorns verwendet, der Rauchgas mit einer Höhe von 100m-200m emittiert. In dieser Konstruktion, die volle Nutzung der hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit der Eigenschaften von Glasstahl, Betonschimnen zur Unterstützung, gibt es einen Betonschimnen mit 1 Glasstahl-Innenzylinder, auch eine Reihe von 2 oder 3 Glasstahl-Innenzylindern, spezifisch nach dem Design und den Anforderungen des Besitzers bestimmt.