Übersicht:Die von Wody Equipment hergestellten Konzentrationsanlagen können je nach Rohstoffverarbeitung ausgewählt werden: Folienverdampfer, Zwangszyklus-Verdampfer, MVR-Verdampfer und andere verschiedene Verdampfungsmethoden. Die Ausrüstung wird weit verbreitet in den Bereichen Biotechnik, Pharma, Lebensmittel und Getränke, tägliche Chemie, Umwelttechnik und Abfallrückgewinnung. Wählen Sie verschiedene Konzentrationsanlagen und Konzentrationsmethoden je nach der Flüssigkeit des Materials und der erreichten Konzentration.

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• Folienverdampfer

Der Verdampfer eignet sich für die kontinuierliche Konzentration von wärmeempfindlichen Stoffen unter Vakuumbedingungen bei niedrigen Temperaturen. Es besteht aus Heizungen, Verdampfungskammern, Hydraulischen Injektoren, mehrstufigen Wasserpumpen, Wasserbehältern, Umlaufpumpen und Bedienstellen, wobei alle Materialkontaktteile aus Edelstahl gefertigt sind. Mit kleinem Volumen, hoher Effizienz und niedrigen Kosten ist es die ideale Konzentrationsanlage.

• Modellnummer	TW15B1200		TW15B2400		TW15C3600			TWC15C10000			TWC15C20000
  Anzahl der Zyklen	1Wirkung	2Wirkung	1Wirkung	2Wirkung	1Wirkung	2Wirkung	3Wirkung	1Wirkung	2Wirkung	3Wirkung	1Wirkung	2Wirkung	3Wirkung
  Verdunstungsmenge(/lh)	1200		2400		3600			10000			20000
  Vakuumgrad(kpa)	65-73	89-91	65-73	89-91	59	78	90	52	76	88	52	76	88
  Verdunstungstemperatur(℃)	67-73	46-50	65-73	46-50	76	62	48	75-80	55-65	45-50	75-80	55-65	45-50
  Heiztemperatur(℃)	82-86	67-73	87-90	70	40	76	62	93	80	65	93	80	65
  Fertigproduktekonzentration(%)	45-65		48-65		48-65			45-72			45-72
  Dampfdruck der Wärmepumpe(mpa)	0.5-0.6		0.5-0.6		0.5-0.6			0.6-0.8			0.6-0.8
  Dampfverbrauch(kg/h)	≦500		≦1000		≦1550			≦3300			≦6600

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• MVR Filmverdampfer

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• Produktvorteile：

MVR-Verdampfer sparen mehr als 80% Energie als herkömmliche Verdampfer, sparen mehr als 90% Kondenswasser und reduzieren die Fläche um mehr als 50%.
2. Sekundärdampf wird vollständig genutzt, die Wirtschaftlichkeit des Rohdampfes entspricht der Wirkung der Multi-Effizienz-Verdampfung von 30, reduziert den Bedarf an externen Heiz- und Kühlressourcen, reduziert den Energieverbrauch und reduziert die Verschmutzung.
3. Aufgrund der Verwendung von Kompressoren zur Bereitstellung von Wärmequellen ist der Temperaturunterschied im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern viel kleiner und kann eine milde Verdampfung erreicht werden, die Produktqualität erheblich verbessert und die Skalierung reduziert wird.
4. Kein Kondensator oder nur eine kleine Fläche Kondensator, Struktur und Prozess ist sehr einfach, vollautomatisch betrieben, kontinuierlich betrieben, sicher und zuverlässig.
5. Der Verdampfer ist das Material bei niedriger Temperatur (Verdampftemperatur 40 ° C-100 ° C) verdampft, die Flüssigkeit ist gleichmäßig, kein Laufmittel, nicht leicht zu fokussieren, das Material beheizt Veränderungen minimal.
6. Die Struktur des Schraperheizers, der Wert des Wärmeübertragungskoeffizienten ist hoch, die Verdampfungskapazität ist groß, die Verdampfungsstärke kann 200 kg / m2 · hr erreichen und die Wärmeeffizienz ist hoch.
7. Die Materialerhitzungszeit ist kurz, zwischen etwa 5 Sekunden und 10 Sekunden, und die Arbeit unter Vakuumbedingungen ist günstiger für wärmeempfindliche Materialien, um verschiedene Komponenten ohne Zersetzung zu halten, um die Produktqualität zu gewährleisten.
8. Anpassung an Viskositätsänderungen in einem breiten Bereich, hohe und niedrige Viskositäten können verarbeitet werden, und die Materialviskosität kann bis zu 100.000 Centipal (CP) sein
9. Die Ausrüstung besetzt eine kleine Fläche, die Struktur ist einfach, die Wartung ist einfach und die Reinigung ist einfach.
Verringerung des Vakuumwiderstands: Aufgrund seiner einzigartigen Verdunstungsform bildet das behandelte Material nur eine Membran auf der Verdunstungsfläche und ansammelt sich nicht auf der Verdunstungsfläche, daher kompensiert kein Problem des Vakuumdrucks in anderen Verdunstungsformen (andere Verdunstungsformen spiegeln den Vakuumdruck nur den Vakuumdruck der Flüssigkeitsoberfläche des Systems wider), der Vakuumdruck des Systems ist der Vakuumdruck der Verdunstung des Materials.
11. große Verdampfungsstärke: die Verbesserung des Vakuumgrades verringert den Siedepunkt des behandelten Materials, erhöht die Temperaturdifferenz-Antriebskraft des kalten und heißen Mediums, die Zwangswirkung des Krabers macht die Flüssigkeitsfilm turbulent und dünner, die Selbstreinigungswirkung des Krabers unterdrückt die Bildung von Skalierschichten auf der Heizfläche, erhöht den Wärmeübertragungskoeffizient und verbessert die Verdampfungsstärke.
Kurze Erwärmzeit: Da der Krabberverdampfer ein spezieller Membranverdampfer ist, ist die Aufenthaltszeit des Materials auf der Heizfläche sehr kurz, etwa 10-60 Sekunden (je nach Spezifikation), besonders geeignet für die Behandlung von wärmeempfindlichen Materialien.
13. Betrieb Elastizität ist groß: Einheit Zeit in den Verdampfer Material mehr und weniger, bestimmt die Dicke der Flüssigkeitsfilm auf der Heizfläche, da die Flüssigkeitsfilm des Krabers Verdampfer durch den Kraber gezwungen wird, so kann die Zufuhrmenge in einem großen Bereich angepasst werden.

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• Externe Zykluskonzentrationsanlage

Zwangs-externe Kreislaufkonzentrationsgeräte für die Vakuumkonzentration von wärmeempfindlichen Materialien mit hoher Viskosität, aber auch für Materialien mit hoher Viskosität oder hohem Feststoffgehalt; Die Stundenverdampfungsmenge von 1.000 kg, 2.000 kg, 4.000 kg, 12.000 kg und 20.000 kg wird unabhängig von unserer italienischen Technologie hergestellt.