Verdampfungsgeräte

VerdampfungsgeräteAuch als Verdampfer bezeichnet, ist ein Gerät, das die Lösung durch Erwärmung konzentriert oder Korn aus der Lösung abscheidet. Es besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: Heizkammer und Verdampfungskammer. Die Heizkammer ist der Teil, in dem die Lösung mit Dampf erhitzt und kocht, aber einige Geräte haben eine andere Siederaume. Die Verdampfungskammer, auch als Trennkammer bezeichnet, ist der Teil, der Gas und Flüssigkeit trennt. Der durch das Kochen erzeugte Dampf in der Heizkammer (oder Kochkammer) trägt eine große Menge an Flüssigkeitsschaum in den größeren Trennkammer, der durch die Wirkung der eigenen Kondensation oder des Schaumschlagers im Raum von dem Dampf getrennt werden kann. Dampf wird häufig mit einer Vakuumpumpe in den Kondensator gezogen, um kondensiert zu werden, und die Kondensation wird vom Boden des Geräts abgeleitet.

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VerdampfungsgeräteViele Arten, auch die Konstruktion ist unterschiedlich. Nach dem Kreislaufprinzip kann man in natürliche Kreislaufverdampfer, Zwangs-Kreislaufverdampfer und Einwegverdampfer unterteilen, die auch nach dem Betriebsprinzip klassifiziert werden. Weit verbreitet in der chemischen und Lebensmittelindustrie. Eine Kontrollmethode zur Stabilisierung der Produktkonzentration in einem bestimmten zulässigen Bereich durch die Regelung der Abflussgröße des Verdampferprodukts basierend auf der direkten Messung der Abflusskonzentration des Verdampferprodukts. Die Methoden zur direkten Messung der Produktkonzentration sind die Refraktometermessung, die Verhältnismessung und die experimentelle Analysemessung. Je nach dem Einfluss der Druckänderung auf den Siedepunkt der Lösung und den Einfluss auf den Siedepunkt des Wassers im Grunde konsistent, das heißt, wenn sich der Druck in einem bestimmten Bereich ändert, ist die Differenz zwischen dem Siedepunkt der Lösung und dem Siedepunkt des Wassers (gesättigte Wasserdampftemperatur) in einer bestimmten Konzentration (gesättigte Wasserdampftemperatur) das Prinzip der Temperaturdifferenz grundsätzlich unverändert, die Methode zur Kontrolle der Temperaturdifferenz, die die Materialkonzentration reflektiert. Häufig verwendet, wenn der Druck im Verdampfer instabil ist oder sich stark ändert. Die Auswahl der Flüssigkeits- und Dampfphase-Temperaturen in dieser Methode hat einen großen Einfluss auf den Kontrolleffekt und ist der Schlüssel zur praktischen Anwendung. Abhängig von der funktionellen Beziehung zwischen der Materialkonzentration im Verdampfer und der Temperatur und dem Druck wird die Materialkonzentration durch die Temperatur als kontrollierte Menge ersetzt, um den Dampfstrom als kontrollierte Menge zu beheizen. Es wird häufig verwendet, wenn der Druck im Verdampfer stabiler ist, insbesondere bei Fällen, in denen sowohl die Konzentration als auch die Temperatur streng gefordert werden. Der Verdampfungsbetrieb erfordert, dass das verdampfte Medium einen konstanten Flüssigkeitsspiegel hat. Ziel ist es, die Wärmeübertragungsfläche des Verdampfers zu fixieren und die Wärmeeffizienz zu verbessern. Darüber hinaus erfordert der Verdampfer-Betrieb häufig einen konstanten optimalen Druck, reduziert den Dampfverbrauch und reduziert Materialverluste und verbessert die Produktion und Qualität. Die wichtigsten Kontrollmittel für den Verdampferspiegel sind die Verdampferzufuhr und -ausgabe. Die Messung des Flüssigkeitsniveaus muss auf folgende Probleme achten: Der durch das Kochen der Lösung erzeugte Schaum kann leicht falsche Flüssigkeitsniveaus verursachen; Der Verdampfer ist ein geschlossener Behälter und muss einen gewissen Druck aufrechterhalten; Der Verdampfungsprozess ist ein Konzentrationsprozess, wobei eine erhöhte Konzentration zu einer Verstopfung der Messöffnung führt.

VerdampfungsgeräteEntwicklung: a) Entwicklung neuer Verdampfer: In dieser Hinsicht ist es hauptsächlich durch die Verbesserung der Oberflächenform des Heizrohres, um den Wärmeübertragungseffekt zu verbessern, wie z. B. die neu entwickelten Plattenverdampfer, die nicht nur die Vorteile des kleinen Volumens, der hohen Wärmeübertragungseffizienz und der kurzen Aufenthaltszeit der Lösung haben, sondern auch ihre Heizfläche kann nach Bedarf reduziert werden, demontiert und leicht gereinigt werden. Zum Beispiel kann das in der Petrochemie- und Erdgasverflüssigung verwendete poröse Oberflächenhitzrohr den Wärmeübertragungskoeffizienten der Siedelösung um das 10-20-fache erhöhen. Auch die zweiseitigen Heizungsrohre, die bei der Entsalzung von Meerwasser verwendet werden, können die Wärmeübertragung erheblich verbessern. b) Verbesserung des Flusszustands der Flüssigkeit im Verdampfer: Das Einladen verschiedener Formen von Turbulenzeugaben in den Verdampfer kann den Wärmeübertragungskoeffizienten der siedenden Flüssigkeitsseite verbessern. Beispielsweise kann der Wärmeübertragungskoeffizient auf der Siedeflüssigkeitsseite um 50 % erhöht werden, wenn Kupferfüllstoffe in einen natürlichen Kreislaufverdampfer geladen werden. Dies liegt daran, dass die Komponenten oder Füllstoffe eine Flüssigkeit bewirken können, die gleichzeitig als Wärmeleiter dient und die Wärme vom Heizrohr in die Lösung führt, was die Wärmeübertragungsfläche des Verdampfers erhöht.