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Tiefkühle Mühler (große) Tiefkühle Mühler verwenden das Gefrieren von äußeren Medien zur Lösung von Materialien, die bei normaler Temperatur nicht müh

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Tiefkühlmühler (groß)

Tiefkühle Mühler verwenden das Gefrieren von äußeren Medien, um Materialien zu lösen, die bei normaler Temperatur nicht mühlen können. Flüssiger Stickstoff als Kältequelle zum Wärmeaustausch mit Material verwendet wird.

Diese Maschinenreihe kann zum Schleifen von Polymerenmaterialien verwendet werden, wie z. B. Polypropylen, Polyethylen, Polycarbonat, Polyamid, Polytetrafluoroethylen, ABS、 Elastomer, Rohgummi, Gummi, Phenol, Polyester und andere Mühlpulver sind ein großer Durchbruch im Bereich der Mikropulvertechnologie.

Arbeitsprinzip des tiefkalten Zerkleiners

Wärmeaustausch durch den Einsatz von Kältequellen und Materialien; das Material in einen zerbrechlichen Zustand abkühlen; Das gebrochene Material wird in der Mühlkammer durch den Mühlmechanismus unzählige Schläge, Schnitte und Reibungen durchgeführt und wird schließlich zu kleinen Partikeln, und die Feinheit des Materials nach dem Mühlen kann die Mikronenstufe erreichen. Abhängig von den Eigenschaften des Materials können Sie kalt wählen, flüssigen Stickstoff als Kühlmittel mit seiner niedrigsten Kühltemperatur verwenden, so dass die Kühlgeschwindigkeit sehr schnell ist, für einige Materialien, die eine schnelle Kühlung und eine niedrige Zerbrechlichkeitstemperatur benötigen, ist das bevorzugte Kühlmittel. Materialien, die keine hohen Anforderungen an die Kühlfrüchtigkeitstemperatur stellen, können Wärmeaustausch mit der Kältequelle erzeugen.

Arbeitsmerkmale des Tiefkaltebrechers

Die Maschine ist durch eine leistungsstarke Flüssiggas-Vergasungseinrichtung, während der Vergasung erzeugt das Kältemittel und das Material Wärmeaustausch, das überschüssige Kältegas wird durch Rückflussmethode gesammelt, die Abteilungen verwenden ein Rohrleitungsventil, um die Luftkompensation des Rückflusskühlgases in der Mühlkammer zu regeln, die Vorkühlung des Materials, die Stromquelle, die Isolierung des Mühltransportprozesses hat die besten Ergebnisse erreicht. Weltweit führend im Energieverbrauch!

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