Leitungswiderstandsmaterial High-Cut-Diffuser

Widerstandsmaterialverstreiber，Pulp-Disperser, Widerstands-Pulp-Disperser, ist eine elektrisch leitende Phase aus Edelmetallen, die zur Herstellung von Dickfilm-Widerständen verwendet wird. Wird hauptsächlich als Dickmembranwiderstand, Widerstandsnetzwerk, Hybridintegrierte Schaltungen und Widerstände und Elektroden für spezielle Zwecke verwendet.

Die allgemeine dezentrale Vor-herkömmliche Batterie-Pulse-Produktionsanlage ist eine intermittente Planeten-Rührer-Mischeinrichtung mit ihren relativen Mängeln, die sich in:
1. Batch-Dispersion-Prozess, lange Mischung-Dispersionszeit, hoher Energieverbrauch.
2. Mischung Effizienz ist gering, schwache Schnerkraft, ungleichmäßige Energieeingabe, eine breite Partikelgrößenverteilung der erhaltenen Pulse, unstabile Produktqualität.
3 Elektrodenpulvermaterial wird von der oberen Seite des Planetenrührers hinzugefügt, so dass der Staub leicht fliegt und schwebt. Noch wichtiger ist, dass sich das Pulver mit der flüssigen Phase sehr leicht wiedervereint.
4. Material kann leicht auf dem Tankdeckel des Planetenrührers, auf der Tankwand und auf dem Rührpodel verbleiben, was den Reinigungsbetrieb schwierig macht.
5. Luft bleibt leicht in einem Dispersionsmischbehälter zurück, und die Erzeugung von Blasen beeinflusst die Dispersionswirkung.
6. Der Batch-Prozess führt zur Einschränkung der Massenproduktion, die Produktionslinie nimmt eine große Fläche und die Wartungskosten sind hoch.

Die leitfähige Phase enthält leitende Komponenten aus Edelmetallen mit hohem Widerstandskoeffizient und Widerstandskomponenten aus Platinmetallen oder deren Verbindungen mit hohem Widerstandskoeffizient. Einige haben jetzt chemisch stabilere Metalle mit ihren Sulfiden und polymeren organischen Verbindungen als Leitphasen verwendet. Unterteilt in Silber-Palladium-Pulp, Palladium-Dioxid-Pulp, Palladium-Molarat-Pulp und Iridium- und Rhodium-Pulp. Diese werden als Palladium-Pulp** angewendet. Sie verfügen über eine gute chemische Stabilität, thermische Stabilität und Feuchtigkeit, einen hohen Widerstandswertpräzisionsbereich, einen kleinen Widerstandstemperaturkoeffizienten, einen hohen Widerstandsgeräuschniedrigen und eine gute Kompatibilität mit Silberbasis-Leitern. Zum Beispiel kann das Hinzufügen von Edelmetallpulver den Widerstandsbereich erweitern, MnO2 und CuO und andere korrigierbare Widerstandstemperaturkoeffizienten hinzufügen, CdO kann die Feuchtigkeitsstabilität verbessern, Ta2O5 kann eine gute Leistung mit hohem Widerstand erhalten. Gemischtes Pulver aus Edelmetallen (oder deren Verbindungen), Borosilikbleiglas und Zusatzstoffen, das mit organischen Trägern zu einer Pulse moduliert wird. Wird hauptsächlich als Dickmembranwiderstand, Widerstandsnetzwerk, Hybridintegrierte Schaltungen und Widerstände und Elektroden für spezielle Zwecke verwendet.

Widerstandsmaterial Disperser Widerstandspulp Hochschnitt DisperserHochgeschwindigkeits-Superfine Dispersion Mischer eignet sich für die Viskosität größer Einmal durch Fertigung und Verarbeitung Prozessanforderungen, spezielle mehrschichtige Festlegung, Rotor Struktur mit erheblichen Superfine Dispersion und Brechen Eigenschaften, wenn das Material von der Ausrüstung importiert wird automatisch in die Arbeitskammer nach mehreren Schnittflächen, produziert Hunderte von Tausenden von stark schneiden, Schlag, Schleifen und Löcher und andere synthetische Anwendungen, so dass das Material eine ausreichende Dispersion, Brechen und Verfeinerung zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen dezentralen Geräten hat sie die einfache Struktur, die dezentrale Feinverarbeitung ist schnell abgeschlossen und hat die Vorteile von erheblicher Wirkung, niedrigem Energieverbrauch und einfacher Wartung.

Hohe Drehzahlen und Schneideraten sind wichtig für die Herstellung von ultrafeinen Suspensionen. Auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen der Branche entwickelte Hide die Ultrahochgeschwindigkeits-Schneidemulgator XRS2000 auf der Basis der Serie XR2000. Die Schneidgeschwindigkeit kann 200,00 U/min überschreiten und die Rotorgeschwindigkeit kann 66 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Kornlangsverteilung der Emulsion. Aufgrund der hohen Energiedichte ji kann die Partikelgröße eines normalen Hochdruck-Homogenators unter einem Druck von 400BAR erreicht werden, ohne dass weitere Hilfsdistrektionseinrichtungen erforderlich sind.

Tests vor dem offiziellen Start des ProduktsDie Zwischenphase des Pilotexperiments ist ein kleinerer Test eines Produkts vor der Massenproduktion. Vor der Festlegung eines ProjektsSchritte zur Durchführung von Labortests; Der zweite Schritt ist der "kleine Versuch", d.h. die Vergrößerung gemäß dem Laboreffekt; Der dritte Schritt ist der "Versuch", der anhand der Ergebnisse des kleinen Tests weiter vergrößert wird. Nach erfolgreichen Versuchen ist die Produktion im Wesentlichen möglich. Die entsprechende Testgerät ist hauptsächlich speziell für die Eigenschaften des Tests konzipiert.，Es ermöglicht den Anwendern den Zugang zu kompletten technischen Lösungen, die nahe der Industrie liegen, und ermöglicht gleichzeitig die Kleinserienproduktion als kleine Produktionsanlagen.
Nachteile herkömmlicher kleiner Emulgatoren：
Traditionelle Batch-Emulgator für Forschung und Entwicklung verwendet werden, kann der Effekt die Anforderungen erreichen, aber die Ausrüstungsparameter sind völlig nicht verfügbar, und die Batch-Emulgator kann nicht linear vergrößert werden, so dass die spätere industrielle Produktion die Parameter neu erforschen muss, was zu einer niedrigen Effizienz und einem hohen Risiko führen kann.

Versuchsmaschine für disperse EmulsionMerkmale im Design:
① Austauschbare Verarbeitungsmodule, Mischung, Dispersion, Homogenität, Emulsion, Suspension, Nassschleif, Flüssigkeitspulvermischung und andere Funktionen zu erreichen.
② Versuchen Sie die Produktion, ohne die Prozessparameter neu anzupassen.
Das Material ist PTFE, leicht zu ersetzen.
②

Anwendungsbereiche:
1 Feinchemie Pigmente Farbstoffe Beschichtungen Farben Kunststoffe Harze Tinten Pasten Pulsen Schmelzkleber Flammschutzmittel Klebstoffe Finishing Mittel Oberflächenaktive Mittel Homogene Farbstoffe Antiklebemittel Schaumdämpfer Leuchtmittel Gummihilfsmittel Kunststoffhilfsmittel Farbstoffhilfsmittel Flokkuliermittel Kondensatoren Oberflächenaktive Mittel Lösungsmittel Silikonölemulgation Harzmemulgation Schwarz-Dispersion
2 Petrochemie Schmieröle Schwerölmischung Schwerölemulgation Ölwasser Ölwasser Dieselemulgation Modifiziertes Asphalt Emulgation Asphalt Katalysator Wachsemulgation
3 Pestizid Düngemittel Chemische Düngemittel Pestizid Emulsion Pestizid Hilfsmittel Pestizid Zwischenmittel Pharmazeutische Emulsionen Insektizide Herbizide Kleidungsmittel Bakterizide Pflanzenhormone Harnstoff Kompositdüngemittel Emulsionen Feuchtigkeitspulver
4 Biomedizin Zellplasma Serumimpfstoffe Protein-Dispersionsmittel Medizinische Kremen Antibiotika Zuckerkleidung
5 Tage Chemie Hautpflegecreme Hautpflegecreme Reinigungsmittel Konservierungsmittel Friseurprodukte Zahnpasta Tägliche Aromen
6 Nahrungsmittelindustrie Nahrungsmittelzusatzstoffe Gewürze Saft Marmelade Eis Milchprodukte Schokolade
7 Lack Tinte Innen- und Außenwand Lack Latex Lack Nano Lack Baukleber Lichthärtung Lack Tinte Kohlenstoffschwarz Lack Hilfsmittel Glasur
8 Papierindustrie Zellstoff Klebstoff Rosin-Dispersion Calciumcarbonat Füllmittel Pigmentmischung Harzmellugation

Drei-Stufe-Hochschnitt-Dispersionsmaschine, die hauptsächlich für die Herstellung von Mikroemulsionen und ultrafeinen Suspensionslosionen verwendet wird. Da drei Gruppen von Streukopfen (Stator + Rotor) im Arbeitsraum gleichzeitig arbeiten, ist die Emulsion nach einem hohen Schnitt feiner und die Partikelgrößenverteilung enger, wodurch die Stabilität der erzeugten Mischung besser ist. Alle drei Sätze von Streukopfen sind einfach zu ersetzen und für verschiedene Prozessanwendungen geeignet. Die verschiedenen Maschinenmodelle dieser Serie verfügen über die gleichen Liniengeschwindigkeiten und -schneiderraten, die es sehr einfach machen, die Serienproduktion zu erweitern. Es entspricht auch den CIP/SIP Reinigungsnormen und eignet sich für die Lebensmittel- und Medizinproduktion.

Hohe Drehzahlen und Schneidraten sind wichtig, um eine ultrafeine suspensive Emulsion zu erhalten. Nach einigen speziellen Anforderungen der Branche kann die Schneidgeschwindigkeit über 15.000 U/min und die Rotorgeschwindigkeit bis zu 44 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Partikelgrößenverteilung der Emulsion.

Im Folgenden finden Sie die Modelltabelle:

Leitungswiderstandsmaterial High-Cut-Diffuser