1, Metallkeramik Verschleißbeständigkeit: mit wiederkristallisiertem Siliziumkarbid Metallkeramik Schutzrohr, hohe Temperatur kann bis zu 1300 ° C, eingebaute K-Partition oder S-Partition Tinum-Kern, speziell für die Temperaturmessung von Zement-Ofenschwanz, Zirkulationsschwefelbett und anderen hohen Temperaturen starke Verschleißbeständigkeit.

Materialzusammensetzung: SiC

Verschleißfeste Thermoelemente

Verschleißfeste Thermoelemente (1 Bild)

Gebrauchstemperatur: 0 ~ 1600 ° C 2, Heißluftofen spezielle Verschleißbeständigkeit: mit einem neuen Typ von Siliziumkarbid-Metall-Keramik-Schutzrohr, die hohe Temperatur kann bis zu 1300 ° C, der innere Kern ist S-Grad oder B-Grad hohe Temperatur, speziell für die Temperaturmessung im Heißluftofen.

Materialzusammensetzung: SiC

Anwendungstemperatur: 0-1600°C

3, Hochtemperatur-Legierung Schleifkopf, Innen-Armor-Kern, kann eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Pulveraushe Partikel Spülen, ist die Metallurgie Industrie für die Anwendung in der hohen Temperatur, Verschleißbeständigkeit Umgebung sehr idealer Temperatursensor.

Material: K1320 wärmebeständige Verschleißlegierung

Temperatur: 0 bis 1200°C

4, Hochtemperatur-Legierung Verschleißbeständigkeit 2: Verwendung von speziellen hitzebeständigen und verschleißbeständigen Legierungsmaterialien als Thermomessungs-Außenschutzrohr, der innere Armaturenkörper, der sowohl eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Partikelspülen hat, ist die Metallurgieindustrie für die Anwendung in der Hochtemperatur- und Verschleißbeständigkeit sehr idealer Temperatursensor

Material: Hitzebeständige Legierung 3YC52 oder GH3030

Temperatur: 0 bis 1200°C

5, Eisen Aluminium Porzellan Schutzrohr

Eisenbasis enthält Aluminium und geschickt A12O3 Pulver hinzufügen, das heißt, Eisen-Aluminium-Porzellan (TLC) spezielle Gold, die Eisen-Aluminium-Porzellan-Legierung in Thermoelektronen (Widerstand) Schutzrohr, das heißt, zu den wichtigsten Teilen von Eisen-Aluminium-Porzellan-Thermoelektronen (Widerstand) - Eisen-Aluminium-Porzellan-Schutzrohr. Je nach Betriebstemperatur, Verschleißbedingungen, Medienart, Druckgleichheit, Herstellung verschiedener Serien von Eisen-Aluminium-Porzellan-Schutzrohre, bestehende Serie: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 und TLC5 sechs Serien.

TLC-Typ: Salzsäure, Sticksäure, Schwefelsäure, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid-Lösung. Die Betriebstemperatur ist in 350 ° C und 750 ° C unterteilt.

TLC1-Typ: Oxidationsbeständigkeit, Schwefelbeständigkeit, Zinkdampfkorrosionsbeständigkeit, hohe Verschleißbeständigkeit, gute Hitzebeständigkeit, Betriebstemperatur 1100 ° C. Nach der praktischen Verwendung ist die Lebensdauer des Zink-Konzentrationskochöfens 4 Monate, die Lebensdauer des Eisen-Schwefelkochöfens 12 Monate, die Lebensdauer des kochöfens und des kreisförmigen Fluidsbettkessels 6 Monate, die Lebensdauer der Kugelmühle und der Lüftermühle 6-8 Monate.

TLC2-Typ: Betriebstemperatur von 1250° C, mit geringerer Verschleißfestigkeit als TLC1-Typ. Verglichen mit keramischen Rohren, hat es weit überlegene technische Indikatoren wie thermische Schockfestigkeit, hohe Temperatur thermische Festigkeit und Arbeitsdruck (16MPa), was es besonders geeignet für Thermoelement-Schutzrohre mit einer Skala von S bei 1250° C macht.

TLC3-Typ: Verbessert vom TLC2-Typ, hat es nicht nur die Eigenschaften des TLC2-Typs, sondern hat auch eine besondere Verbesserung der Verschleißfestigkeit. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen kann es die Lebensdauer um das Doppelte erhöhen. Die Arbeitstemperatur beträgt 1300° C.

TLC4-Typ: abgeleitet vom Typ TLC1, zusätzlich zu den Eigenschaften des Typs TLC1, hat es eine besondere Verbesserung der Verschleißfestigkeit, weit höher als der Typ TLC1. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen kann es die Lebensdauer um das Dreifache erhöhen, mit einer Arbeitstemperatur von 1100° C. Durch den praktischen Gebrauch kann die Lebensdauer des Schutzrohrs, das für die Temperaturmessung am Ein- und Ausgang des Kugelmühlen verwendet wird, 36 Monate erreichen.