Katalysische Verbrennungsanlage:
Katalysisches Verbrennungsgerät (RCO): Zuerst durch das Staubentfernungssystem, dann in den Wärmetauscher, dann in den Heizkammer, so dass das Gas die Brennreaktionstemperatur erreicht, dann durch die Rolle des Katalysebetts, so dass das organische Abgas in Kohlendioxid und Wasser aufgebaut wird, dann in den Wärmetauscher mit dem niedrigen Temperaturgas zum Wärmeaustausch, so dass die Eingangstemperatur erhöht wird, um die Reaktionstemperatur zu erreichen. Verwenden Sie Katalysatoren als Zwischenmittel, um organische Gase bei niedrigeren Temperaturen in unschädliches Wasser und Kohlendioxid zu verwandeln.
Anwendungsbereich katalytischer Verbrennungsanlagen:
1, Benzin, Alkohol, Keton, Aldyd, Ester, Phenol, Ether, Alkan und andere gemischte organische Abgasbehandlung.
2, geeignet für die chemische Industrie, Kunststoff, Gummi, Pharma, Druck, Pestizide, Schuhe und andere Industrien. Vollständige Spezifikationen von Wazer Katalyse-Verbrennungsanlagen: Bitte rufen Sie uns an, um spezifische Anforderungen zu erfragen, oder können Sie anpassen.

Merkmale der katalytischen Verbrennungsanlage:
1, einfache Bedienung, automatisierte Steuerung, zuverlässig, wenn die Ausrüstung arbeitet.
2, das Gerät startet, braucht nur 15 bis 30 Minuten, um auf die Verbrennungstemperatur zu erwärmen, der Energieverbrauch ist gering.
3, die Verwendung der heutigen fortgeschrittenen Edelmetall Palladium, Platin-eingedrungen zelluläre Keramik-Träger-Katalysator, größer als die Oberfläche, kleiner Widerstand, hohe Reinigungsrate.
4, Rückwärme kann zur Trockenlage zurückkehren, um den Stromverbrauch in der ursprünglichen Trockenlage zu reduzieren; Es kann auch als Wärmequelle für andere Aspekte verwendet werden.
Lange Lebensdauer, Katalysator in der Regel zwei Jahre, und der Träger kann.
Die katalytische Verbrennungsanlage besteht aus zwei Hauptteilen:
1) Absorptionskonzentration von Abgasen:
Die Adsorptionskonzentration von Abgasen verwendet hauptsächlich die Adsorptionswirkung von Aktivkohle. Diese Ausrüstung besteht aus mehreren Sätzen von Aktivkohle-Adsorptionsbehältern, das System läuft zuerst den ersten Satz von Aktivkohle-Adsorptionsbehältern öffnen, die industriellen Abgase für die Adsorptionskonzentration, die erste Satz von Aktivkohle-Adsorptionssättigung, dann öffnen Sie den ersten Satz von Aktivkohle-Adsorptionsbehältern für einen ähnlichen Adsorptionsprozess wie den ersten Satz von Aktivkohle-Adsorptionsbehältern, während der Arbeit der Aktivkohle-Adsorptionsbehälter, der erste Satz von Aktivkohle-Adsorptionsbehältern entsteht. Auf diese Weise wird der Aktivkohle-Adsorptionsraum-Zyklus in diesem System durch den Prozess der Adsorption und Entsorption durchgeführt, nach der Entsorption der industriellen Abgase in die katalytische Verbrennungsanlage gelangen, und das Endabgas wird durch Oxidation in schädliche kleine molekulare Verbindungen aufgebaut, um die Standardemission zu erreichen.
2) Katalysische Verbrennung von Abgasen
Die katalytische Verbrennungsanlage besteht hauptsächlich aus Wärmetauschern, Katalysorbetten, elektrischen Heizungen, Brennkammern und Wärmespeichern. Zuerst beheizen Sie die katalytische Verbrennungsanlage durch die Rolle des Lüfters, um die Temperatur (80 ~ 120 ° C) zur Aktivkohle-Absorption bereitzustellen, nach der Absorption gelangt das organische Abgas in die katalytische Verbrennungsanlage, in der Brennkammer durch die Rolle des katalytischen Bettes, bei 250 ~ 350 ° C wird das Abgas oxidiert und in kleine molekulare Verbindungen wie Wasser und Kohlendioxid aufgebaut. Durch den Wärmetauscher wird die Gaswärme nach Erreichen der Norm zurückgewinnt, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.
Spezifikationsmodell der katalytischen Verbrennungsanlage: Bei spezifischen Anforderungen können Sie sich an uns wenden.