Vakuum-Bandtrockner

Der Vakuum-Bandtrockner ist eine kontinuierliche Eingabe und Ausgabe von Vakuumtrocknungsgeräten, flüssige Rohstoffe werden durch die Zufuhrpumpe in den Trockner gefördert und durch den Stoffträger gleichmäßig auf dem Förderband verteilt, durch ein hohes Vakuum, wodurch die Siedepunkttemperatur des Materials reduziert wird, die Flüssigkeits-Rohstofffeuchtigkeit verdampft bei niedriger Temperatur, das Förderband arbeitet gleichmäßig auf der Heizplatte, die Wärmequelle in der Heizplatte kann Dampf, heißes Wasser oder Wärmeleitöl etc. verwenden, durch den Betrieb des Förderbandes, die Verdampfung von der Vorderseite, das Trocknen zur Rückende der Kühlung der Ausgabe, die Heiztemperatur von hoch bis niedrig ist, spezifisch nach den Materialeigenschaften einstellbar, das Ausgabeende ist mit einer spezifischen Vakuum-Zerkleinerungseinrichtung ausgestattet, um verschiedene Korngrößen zu erreichen, das getrocknete Pulver kann automatisch verpack

Die Geburt des Vakuum-Bandtrockners macht die Vakuumtrocknung von der herkömmlichen statischen Trocknung in die Vakuumdynamische Trocknung umwandeln, von der herkömmlichen 8-20 Stunden Trocknung aus dem Produkt, in 20-80 Minuten aus dem Produkt umwandeln, das Ziel der Regelung der verschiedenen Trocknungstemperaturen nach verschiedenen Materialien zu erreichen, löst das Problem der Sprühtrocknung mit hohen Temperaturen, der traditionellen Ofenzeit ist lang und leicht zu verändern. Die Farbe, Löslichkeit und die Erhaltung der Eigenschaften des getrockneten Produkts können mit anderen Geräten nicht verglichen werden.

Anwendungsbereich

Mehrschichtbandtrockner für Tieftemperatur-Vakuumflüssigkeiten, mit einer Vakuum-Bandtrockneinrichtung zur Trocknung und Zerkleinerung. Geeignet für die Trocknung von Maltose, Weizenmilch, Zuckersuche, Rübe, Paste, Getreide, Maiszelle, Reismehl, Honig, Kaffee und anderen Zuckern und verschiedenen Stoffen mit hohem Zuckergehalt, löst die Maschine ein großes Problem für eine hohe Konzentration von Thianol und eine hohe Viskosität der chinesischen Medizin.

Die Maschine eignet sich nicht nur für zuckerhaltige Lebensmittel und chinesische Medikamente, sondern auch für die Tieftemperaturtrocknung von chinesischen und westlichen Medikamenten, polyzuckerhaltigen Medikamenten, Biotechnik, chemischen Rohstoffen, Nahrungsmittelzusatzstoffen und anderen flüssigen Pasten, insbesondere für die Trocknung von hochviskozen, leicht bindenden, thermoplastischen und wärmeempfindlichen Produkten;

Ausrüstungsvorteile

• Vollständige Prozessautomatisierung, Rohrleitung und Kontinuität; • kontinuierliche Zufuhr und kontinuierliche Abfuhr unter Vakuumbedingungen;

• Trocknen, Zerkleinern und Granulieren im Vakuumzustand; • Betriebskosten sind 1/3 des Vakuumofens, der Sprühtrocknung und 1/6 der Gefriertrocknung;

• Betrieb von bis zu zwei Arbeitnehmern, was die Personalkosten erheblich reduziert; • Trocknungstemperatur (20 ° C ~ 150 ° C) und Trocknungszeit (20 ~ 80 Minuten) können je nach Materialprozessanforderungen eingestellt werden;

• Wärmeempfindliche Materialien unveränderlich, nicht bakteriell; • 20 ~ 80 Minuten beginnen kontinuierlich trockenes Pulver, trockene Pulverausgabe von 99%;

• Lösung für die Trocknung verschiedener Flüssigkeiten und Pulsarien mit hoher Viskosität und schwer zu trocknen; • Automatische Online-Reinigung, die GMP-Anforderungen erfüllt.

Technische Parameter

Vergleich

Komponenten des Vakuumbandtrockners

Der Vakuum-Bandtrockner besteht aus neun Systemen, darunter Vakuumsystem, automatisches Korrektursystem, Heizsystem, Zuführsystem, Stoffsystem, Ausgabesystem, Kühlsystem, CIP-automatisches Reinigungssystem und SPS-automatisches Steuerungssystem.

Vakuumsystem: Selbsterzeugtes Vakuum im Trocknungsgerät, mit einer Rotz-Vakuumpumpe zur Vakuumsteuerung. Die Trocknung im Vakuumtrocknerfässer verringert die erforderliche Temperatur für die Verdampfung des Materials, so dass das Material bei niedrigen Temperaturen schnell verdampfen und trocknen kann, um die Farbe und Zusammensetzung des Materials zu erhalten.

Automatisches Korrektursystem: Das Förderband wird während des Transports verschoben, und das automatische Korrektursystem kann helfen, das Förderband automatisch zu positionieren, um Förderbandschäden zu verhindern und sicherzustellen, dass das Material im normalen Trocknungsbereich getrocknet wird. Unser Förderband-Antrieb verwendet einen Frequenzumrichtermotor zur Steuerung, der Frequenzumrichtermotor kann die Förderband-Betriebsgeschwindigkeit steuern und somit die Materialerwärmzeit steuern, um den unterschiedlichen Anforderungen des Benutzers zu entsprechen.

Heizsystem: Durch die Benutzung von Foldplattenheizung wird die Gleichmäßigkeit der Heizplattenheizung gewährleistet, um eine lokale Überhitzung oder eine unzureichende Hitzung zu verhindern, die sich auf die Trocknung des Materials auswirkt. Die Heizquelle kann durch Dampfbeheizung mit einem Wasserkreislauf-Heizregler angepasst werden, um die automatische Temperaturregelung zu erreichen, die Temperaturregelung ist genau bis zu ± 3 ° C.

Zufuhrsystem: Abhängig von den Anforderungen des Benutzers und den unterschiedlichen Eigenschaften des Materials verwenden wir verschiedene Zufuhrpumpen zur Zufuhr, Frequenzumrichter-Zufuhrmotor kann die Zufuhrgröße anpassen und die Zufuhrgeschwindigkeit des Materials steuern.

Stoffsystem: mit einer Schwingstangstruktur für Stoffe, Antriebsmotor mit einem Frequenzumrichtermotor zum Antrieb, fördert die gleichmäßige Platzierung des Materials auf dem Trockenförderband, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig erwärmt wird.

Ausgabesystem: Die Ausgabebehandlung kann mit Spirale + Zerkleinerung oder grober Zerkleinerung erfolgen, und verschiedene Ausgabemethoden entsprechen den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden.

Kühlsystem: Das Kühlsystem liefert dem Vakuumsystem Kühlwasser, um die Arbeitsstabilität des Vakuumsystems zu gewährleisten. Schützen Sie alle wichtigen Teile des Pumpenkörpers und verhindern Sie die Überhitzung der Maschine.

CPI-automatisches Reinigungssystem: Das CPI-automatische Reinigungssystem kann den Fasskörper effizient reinigen und die gesamte Reihe reinigen, ohne Totwinkel. Das Gerät ist sauber und beeinträchtigt nicht den nächsten Gebrauch des Geräts.

SPS-automatisches Steuerungssystem: Verwenden Sie das S7-300 High-End-SPS-Steuerungssystem für die Gerätesteuerung, um die Steuerungsstabilität zu verbessern. Die interne Verwendung von Siemens High-End-Frequenzumrichtern verbessert die Produktqualität und Stabilität. Temperatur und Druck werden mit einem PID-Controller und mit Hardware anstelle von Software gesteuert, was die Stabilität der Steuerung verbessert